MP是一种基于MP合金的新型高强度多相钴基高温合金。它的主要特点是具有超高强度、塑性韧性好、抗应力腐蚀等综合性能，在℃高温下仍能保持高强度特性。这种合金的优异性能与其热处理制度和熔炼与铸造工艺密不可分。
下面是MP的化学成分整理：
MP合金的热处理制度是非常关键的一环，它是使该合金能够在℃高温下仍能保持高强度特性的重要因素。该合金经过固溶处理～℃,4～8h,水冷，然后在室温进行48%±1%的冷拔变形，最后再进行时效处理～℃，4～4.5h，空冷。其中，冷拔变形是一个非常重要的步骤，因为它可以诱发大量网关分布的ε相来阻止位错的长程运动而产生强化，从而提高合金的强度和硬度。此外，时效处理也是非常重要的一步，它可以让Ni3X相析出并沉淀，补充强化合金的强度，从而使其能够在高温下仍保持高强度特性。
另外，MP合金的熔炼与铸造工艺也对其高温下的高强度特性起到了重要作用。这种合金采用真空感应加真空电弧重熔的双联生产工艺，这种工艺能够有效地避免合金中的夹杂物、气孔等缺陷，从而保证合金的均匀性和稳定性。此外，熔炼工艺还可以通过控制合金中的成分来达到优化合金性能的目的，MP合金中含有高浓度的Cr、Ni、Mo等元素，这些元素能够提高合金的耐腐蚀性和抗热膨胀性，从而进一步增强了合金的高温特性。
综上所述，MP合金能够在℃高温下仍能保持高强度特性，主要归功于其热处理制度和熔炼与铸造工艺的优异性能。通过合理的热处理制度，特别是冷拔变形和时效处理，合金中的ε相和Ni3X相可以充分沉淀，从而提高合金的强度和硬度。
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