GH为Ni—Fe基变形高温合金，其合金的组织结构主要由7基体，7相，丫”相和碳化物组成，由于在高温下具有优异的力学和蠕变性能、良好的热工艺和焊接性能，已被广泛应用于航空、航天、石油、化工及能源等各个领域。
GH合金经等温锻造(IsothermalTemper—atureForging，ITF)热变形后，随应用条件不同，可采用多种工艺进行热处理，如：标准热处理，直接时效热处理等E43。一些研究表明1，等温锻造合金经直接时效热处理(DirectAging，DA)后，可获均匀的化学成分和晶粒尺寸，因而，合金在近℃具有良好的力学、抗蠕变性能及较好的裂纹扩展抗性。
随航空发动机功率及热效率的提高，要求发动机使用材料有更高的承温能力和蠕变抗力。加入微量元素P和B，可提高GH合金的承温能力和蠕变抗力]，因为添加的微量P，B，可促使较多颗粒状6相沿晶界弥散析出，可提高合金中晶界的结合强度，抑制晶界滑移lg。特别是当微量P，B在晶内偏聚时，可在近位错区域产生铃木气团，阻碍位错运动，降低合金在稳态蠕变期间的应变速率口]，从而改善合金的蠕变抗力。P，B的交互作用不仅可提高晶界的结合强度，也可使合金晶内的强度显著增加L】”]，并延长蠕变的第三阶段。
据此，坚木特种合金通过对一种含微量P，B的GH合金采用等温锻造热变形工艺进行直接时效热处理，然后进行不同条件的蠕变性能测试，结合组织形貌观察，研究合金在蠕变期间的变形与断裂机制，为GH合金的开发与应用提供一定理论依据。
实验材料与方法
采用真空感应炉熔铸GH母合金锭，将母合金锭坯切割成较小锭坯后，采用真空感应炉重新熔炼，并加入微量元素P，B，化学成分见表1，重新铸成1Okg的GH合金锭，将GH合金锭坯进行等温锻造，其中，等温锻造的初锻温度为℃，终锻温度为℃，等温锻造的变形量为45，锻后经空气冷却至室温。
然后，采用线切割将锻坯加工成40ram×30mm×14ram的方坯，并对等温锻造合金方坯进行直接时效热处理。将方坯在箱式电阻炉中加热至℃保温8h后，以5O℃／h的速率随炉冷却至℃，保温8h后，空冷。等温锻造后经直接时效处理合金称为ITFDA—GH合金。
ITF—DA—GH合金经线切割加工成横断面为4．5mm×2mm，标距25ram的片状蠕变试样。将试样进行机械研磨和抛光后，置于GWT型高温／持久蠕变试验机中进行不同条件的蠕变性能测试，并绘制蠕变曲线。热处理及蠕变断裂后的试样，经抛光和化学腐蚀后，在SEM下进行组织形貌观察。蠕变断裂后合金经机械研磨至50～60p．m，经双喷电解减薄，在TEM下观察合金的微观变形特征，研究合金在蠕变期间的变形与断裂行为。
结论
(1)等温锻造GH合金经直接时效处理后。沿晶界析出的大量粒状相可抑制晶界的滑移，提高晶界的结合强度．使合金在℃／MPa条件下的蠕变寿命为h。在实验的温度和应力范围内，测量出合金的蠕变激活能为．okJ／mol。
(2)合金蠕变期间的的变形机制是位滑移和孪晶变形，其中，沿界析出的粒状碳化物，可抑制品界滑移．是使合金具有较好蠕变抗力的主要原因。
(3)随蠕变进行．合金中位错发生单取向和双取向滑移．位错滑移至晶界受阻，形成的位错塞积。可引起应力集中．促使合金裂纹在与应力轴垂直的晶界处萌生．并沿晶界扩展，是合金在蠕变期间的断裂机制。
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