工业4.0是最近吵得比较火的一件事情。随着中国热处理路线图的尘埃落定，热处理行业的4.0如何定义？
这一次一批民间的热处理工作者们首开先河，用最快的速度、最高的效率，经过几番讨论制定了热处理行业的4.0，小编认为这个4.0制定很专业，结合了当前我国热处理行业的现状！
最为关键的是：这次热处理4.0的制定真正体现了4.0的速度，抓住了4.0概念的精髓，是智慧的体现。向这些专家们敬礼！
工业4.0是解决目前诸多发展中难题的有效途径，这是我们的机会。
工业4.0是人、智能化设备、产品在数字网络基础上的融合，使生产全球化、质量精确化、加工个性化成为可能。热处理作为金属加工的服务工序有其特殊性、复杂性，品质离散度相对较大，我们首先把性能满足作为热处理的根本，结合生产状况设计出全新的热处理概念并提出热处理4.0，系统组成如图。
柔性热处理加工系统
这是为使用者量身定制的一个热处理加工中心，它具有加工材料品种广泛性、工艺形式多样化、技术要求个性化的性能特点，模块化结构使这项工作变的简单且富有创造性，尤其是能源管理、排放控制等模块作为基础配置使之成为了节能环保型的加工系统，此系统的工作性质就像是机床中的加工中心。
数字化
温度控制、环境控制、动作控制、过程控制等全部采用数字化管理，通过网络技术采集数据库信息执行自适应操作、接收专家团队的管理与监督、自行设置生产工艺流程。数字化是精准操作、精密品质的保证基础，也是设备控制的主要方式；网络技术给全球化生产带来可能，使用更少的人实现更多的生产管理与技术支持，与数据库的沟通是自适应管理的可靠保障。
数据库
需要建立一个我们自己的数据库！这是系统自适应控制的数据基础，与设备实时通讯。也是专家团队或是设计人员共同使用的一个资源，数据库的完善与科学设计可以使公用资源充分利用、避免重复研究等浪费的发生。我们需要一个专门的团队来完成这项工作并且在工作中不断地补充、完善之。
专家团队
一个人或一个团队可以服务于更多的生产系统，充分利用了社会资源，也给技术人员创造了更大的发展空间，数据库尚不完善期间由专家团队提供更大的、更全面的技术支持。
以上各项组成了我们的热处理4.0。数字化管理的生产系统形成一个柔性加工单元，就像是机床设备中的加工中心，承载着热处理加工的执行过程。能源管理以及排放管理以固定的模块方式作为设备的基础，会按照高标准要求的管理模式自动运行。自适应管理中心是设备运行控制中枢，可以独立控制系统的运行，与设备实时通讯，也可以接受授权专家团队的指令，实施远程控制与监督。数据库是一个公众资源，是整个体系的基础，柔性系统管理中心可以直接调取相应的数据指导生产过程，设计人员、专家团队以及其它个人都可以调取使用。专家团队通过互联网实现跨域技术管理与监督，是本系统的一个核心。
热处理技术的创新给这个系统带来了机会，站在全新的视角你会发现更多的不同，这也是进入精细生产的关键所在。系统的设计不但满足大批量产品的稳定化生产也适应小批量的个性化精确加工甚至是单件产品的加工。专家团队通过网络可以为你提供远程服务，遇有重大攻关项目时他们又是一个协作的整体，目前还是弥补其它短板的最有效措施之一。
“热处理生态圈”追求持续提供实用、先进、有价值的热处理信息和技术，分享实际车间解决案例，让更多的热处理工作者受益。
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