1
退火
1.处置办法：
将钢件加热到Ac3+30～50℃或Ac1+30～50℃或Ac1如下的温度，经透烧和保温后，时时随炉迟钝冷却。
2.宗旨：
①升高硬度，抬高塑性，改正切制加工与压力加工功能；
②细化晶粒，改正力学功能，为下一步工序做预备；
③消除热、冷加工所构成的内应力。
3.运用：
①合用于合金机关钢、碳素对象钢、合金对象钢、高速钢等的锻件、焊接件以及供给状况不及格的原材料；
②时时在毛坯状况施行退火。
2
正火
1.处置办法：
将钢件加热到Ac3或Accm以上30～50℃,保温后以稍大于退火的冷却速率冷却。
2.宗旨：
正火的宗旨与退火彷佛。
3.运用：
正火时常做为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处置工序。关于功能请求不高的低碳和中碳的碳素机关钢及低合金钢件，也能够做为结尾的热处置。关于时时中、高合金钢，空冷可致使完整或个别淬火是以不能做为结尾热处置工序。
3
淬火
1.处置办法：
将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一按时光，尔后在水、硝盐、油或空气中加紧冷却。
2.宗旨：
淬火时时是为了赢得高硬度的马氏体布局，偶尔对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了赢得简单平匀的奥氏体布局，以抬高其耐蚀性和耐磨性。
3.运用：
①时时均用于ω大于0.30%的碳钢和合金钢；
②淬火能充足表现钢的强度和耐蚀性潜力，但同时会构成很大的内应力，升高钢的塑性和攻击韧度，故需施行回火以赢得较好的综协力学功能。
4
回火
1.处置办法：
将淬火后的钢件从新加热到Ac,如下某一温度，经保温后，于空气或油、开水、水中冷却。
2.宗旨：
①升高或消除淬火后的内应力，节减工件的变形和开裂；
②调度硬度，抬高塑性和韧性，赢得处事所请求的力学功能；
③安稳工件尺寸。
3.运用：
①坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必要韧性的前提下抬高弹性和降服强度时用中温回火；以坚持高的攻击韧度和塑性为主，又有充满强度时用高温回火。
②时时钢尽可能防止在~℃,不锈钢在～℃之间回火，因这时会构成一次回火脆性。
5
调制
1.处置办法：
淬火后高温回火称为调质，即钢件加热到比淬火时高10~20℃的温度，保温后施行淬火，尔后在~℃的温度下施行回火。
2.宗旨：
①改正切削加工功能，抬高加工表面光洁水平；
②减小淬火时的变形和开裂；
③赢得杰出的综协力学功能。
3.运用：
①合用于淬透性较高的合金机关钢、合金对象钢和高速钢；
②不但能够做为各类较为要紧的机关件的结尾热处置，并且还可做为某些周详件，如丝杠的预先热处置，以减小变形。
6
时效
1.处置办法：
将钢件加热到80~℃,保温5~20h或更长一些时光，尔后掏出在空气中冷却。
2.宗旨：
①安稳钢件淬火后的布局，减小寄放或应用期间的变形；
②加重淬火以及磨削加工后的内应力，安稳形态和尺寸。
3.运用：
①合用于经淬火后的各钢种；
②罕用于请求形态不再产生变形的周详处事，如周详丝杠、丈量对象、床身箱体等。
7
冷处置
1.处置办法：
将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60~-80℃或更低，温度平匀一致后掏出均温到室温。
2.宗旨：
①使淬火钢件内的残剩奥氏体全体或大部份改变成马氏体，进而抬高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲惫极限；
②安稳钢的布局，以安稳钢件的形态和尺寸。
3.运用：
①钢件淬火后应立刻施行冷处置，尔后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；
②冷处置要紧合用于合金钢制做的周详刀具、量具和周详零件。
8
火焰加热表面
1.处置办法：
用氧乙炔混杂气体焚烧的火焰，放射到钢件表面上，加紧加热，当抵达淬火温度后立刻喷水。
2.宗旨：
抬高钢件表面硬度，耐磨性及疲惫强度，心部仍坚持韧性状况。
3.运用：
①多用于中碳钢制件，时时淬透层深为2-6mm；
②合用于单件或小数临盆的大型工件和须要个别淬火的工件。
9
感触加热表面淬火
1.处置办法：
将钢件放入感触器中，使钢件表层构成感触电流，在极短的时光内加热到淬大温度，尔后立刻喷水冷却。
2.宗旨：
抬高钢件表面硬度，耐磨性及疲惫强度，心部仍坚持韧性状况。
3.运用：
①多用于中碳钢和中碳合金机关钢制件；
②由于集肤效应，高频感触加热淬火淬透层时时为1-2mm,中频感触加热淬火时时为3-5mm,工频感触加热淬火时时大于10mm。
10
渗碳
1.处置办法：
将钢件放人渗碳介质中，加热至～℃并保温，使钢件表面赢得必要浓度和深度的渗碳层。
2.宗旨：
抬高钢件表面硬度，耐磨性及疲惫强度，心部仍坚持韧性状况。
3.运用：
①多用于碳含量，为0.15%～0.25%的低碳钢及低合钢制件，时时渗碳层0.5～2.5mm；
②渗碳后必需经由淬火，使表面赢得马氏体，才力完结渗碳的宗旨。
11
渗氮
1.处置办法：
操纵在～℃时氨气分解出来的活性氮原子。使钢件表面被氮饱和，构成氮化层。
2.宗旨：
抬高钢件表面的硬度，耐磨性，疲惫强度以及抗蚀能耐。
3.运用：
多用于含有铝，铬，钼等合金元素的中碳合金机关钢以及碳钢和铸铁。时时氮化层深度为0.～0.8mm。
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氮碳共渗
1.处置办法：
向钢件表面同时渗碳和渗氮。
2.宗旨：
抬高钢件表面的硬度，耐磨性，疲惫强度以及抗蚀能耐。
3.运用：
①多用于低碳钢，低合金机关钢以及对象钢制件。时时氮化层深度为0.02～3mm；
②氮化后还需淬火和低温回火。
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