耐候钢雕塑热处理的常见问题如下：
1、过热
从耐候钢雕塑的粗糙口上可观察到不同淬火后的显微结构组织发展过热。但要确切判断其过热的程度我们必须通过观察显微结构组织。如果在耐候钢雕塑的淬火组织中出现粗大的针状马氏体，则为淬火过热组织。形成一个原因分析可能是淬火加热系统温度要求过高或加热保温工作时间太长造成的全面发展过热；也可能是因原始社会组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成一种局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中的残余奥氏体增加，尺寸稳定性降低。由于不同淬火组织发展过热，钢的晶体粗大，会导致一个零件的韧性水平下降，抗冲击性能进行降低，轴承的寿命也降低。过热甚至可能导致淬火裂纹。
2、淬火裂纹
耐候钢雕塑在淬火温度冷却系统过程中因内应力所形成的裂纹称淬火以及裂纹。产生裂纹的原因是：由于加热温度过高或过快冷却，热应力和金属质量变化的显微组织应力大于耐候钢雕塑的断裂强度；工作表面的原始缺陷(如表面微裂纹或划痕)或耐候钢雕塑内部缺陷(如炉渣、严重非金属夹杂物、白斑、收缩残留等)。总之，造成影响淬火裂纹的原因分析可能是通过上述这些因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要问题原因。淬火过程中裂纹深而细长，断口比较平直，破断面无反应氧化色。它在中国轴承套圈上往往是通过纵向的平直部分裂纹或环形结构开裂；在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型。淬火裂纹拥有属性两侧未发生脱碳现象，与锻造裂纹和材料裂纹明显不同。
3、热处理变形
耐候钢雕塑在热处理时，存在有热应力和组织结构应力，这种内应力能相互作用叠加或部分可以抵消，是复杂环境多变的，因为它能随着时间加热系统温度、加热处理速度、冷却技术方式、冷却速度、零件进行形状和大小的变化而变化，所以对于热处理变形是难免的。了解和掌握其变化规律可以使轴承零件变形(如环的椭圆、大尺寸等。)在可控范围内，有利于生产。当然在热处理发展过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种结构变形是可以用改进技术操作系统加以有效减少和避免的。
4、表面脱碳
在热处理过程中，如果耐候钢雕塑在氧化性介质中加热，表面会被氧化，降低零件表面碳的质量分数，导致表面脱碳。表面脱碳层的深度学习超过我们最后通过加工的留量就会使零件报废。金相检验可以用金相法和显微硬度法来测量表面脱碳层的深度。以表面层显微组织硬度主要分布特征曲线测量法为准，可做仲裁判据。
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