编者语：各单位在航天强院建设开局之年，以新状态、新担当、新作为、新气象，奋力开创航天强院建设新局面。为进一步营造氛围，院官微推出“航天强院”专栏，及时报道各单位在航天强院新征程中的新举措、新成效，欢迎各单位踊跃组稿、投稿。
今年以来，厂在研制任务大幅增长的新形势下，厂长魏东提出“零件4周，元件8周”的生产交付目标。如何快速响应研制任务速度，工厂从上到下转变思想，改变生产模式，针对研制产品“短、频、快”的特点，开启研制任务快速通道，建立两级工作群，在工艺编制、物资备料、生产管理等环节加足马力，有力保障了研制任务的顺利完成。
生产管理
进入“快车道”
为应对快速增长的研制任务，适应产品多、急，材料特殊、技术状态随时改变等特点，工厂在生产管理上不断创新提速。当研制任务一入厂，工厂立刻组织相关单位人员召开任务启动会，梳理材料消耗定额，启动物资采购、工艺编制，并于当天建立由主管厂领导、工艺技术部主管设计、车间技术主管工艺及相关单位人员组成的工作组，每天及时沟通任务进展情况。
派驻工艺人员提前介入，帮助审核产品工艺性，提前了解所需特殊材料，及早开展备料与机加工作。启用高等级的工序流程卡，在生产组织、人员分配、检验流程等方面更加优化，以适应研制产品的快节奏生产。
“研制任务对于我厂的作用，就是为了更好地承接以后的批产任务，今天啃下这块‘硬骨头’，工厂今后才会有更好的发展”，主管生产副厂长孟攀峰道出了研制任务对于工厂的重要性。
▲
物料采购
按下“加速键”
为了提高物资采购和保障能力，工厂对研制任务必需的物资实行多方向、多渠道、多企业、多元化采购，确保稳定物资供应。有些任务的新材料给今年的物资采购工作增加了一道难题，为了尽快找到新材料的供应渠道，采购人员与已有供应商一一取得联系，通过线上、线下多途径调研、查找相关信息，多渠道确定新材料的化学成分、性能参数和验收标准等要素，在规定时间内完成采购工作，为生产任务的顺利投产赢得时间。
为了确保短周期研制任务能按时保质交付，工厂采取多项措施保障各项物料能够随时应急保供。工厂与钢件、铝件类的优质供应商签署战略协议，保障所需材料及时供给，确保市场突变时有效供应；拓展供应商资源，在刀具采购方面保障多个供应渠道，并建立稳定合作关系，提前给出采购方案，确保生产所需。针对某些采购时间长的定制关键件，采购人员多次出差前往生产厂家跟踪进度，确保关键件的及时到位。
▲
生产现场
跑出“加速度”
在11车间生产现场，车工柯楠接到了研制任务工序流程卡，他第一时间消化工装图纸，并开始着手准备制作工装。
“以前是接到投产通知，下发纸质图纸，我们才开始组织生产。现在打破流程钳制，不断创新提速，工艺流程编制以前需要20多天，现在仅1个星期就要完成，刀具、工装、量具的准备时间也提前了1至3个月”，车间主管生产的副主任何毅介绍说。
作为工厂主要的机加车间，11车间承担了多项研制产品任务。为了保质保量按时完成任务，车间提高了研制产品的排产优先级，实行项目制管理，建立工作协调组，确保在物资、工艺、检验等各环节上的及时沟通；对加工工序进行优化、整合，产品完成首检后，各工序间交叉进行流水作业，复杂零件多台设备、多工步并行加工；针对特殊材料零件对刀具要求高，且磨损快的问题，车间组织工艺人员、操作者进行攻关，对刀具参数、电极材料、电穿参数不断进行摸索，调节设置最佳加工参数；将电加工与铣削加工相结合，提高效率的同时节约了加工成本，多措并举下各项研制产品任务有序进行。
面对当下生产任务增加、产品要求不断提高等形势，23车间在晨会、生产专题会进行形势分析，开展形势任务教育，重点宣讲研制任务的重要性，激发干部职工抢抓生产的热情。
车间作为“用电大户”，为了应对高温限电，根据任务特点调整生产节奏，热处理班组实行三班倒，表面处理班组实行任务一到即干、干完即转，全力拼抢生产任务，提质增效。同时，高效运行的阳极化自动生产线、复合电镀生产线，即将投产的先进工艺生产线和新增的自动喷涂设备，为工厂的生产任务保驾护航，多管齐下有力地保障了产品性能和质量。
▲
盛夏将至
科研生产任务
即将进入最繁忙阶段
工厂将以战时状态
继续打好科研生产这一仗
供稿/厂
特约编辑/谢院霞
编辑/罗紫榆
责编/冯锟
监制/王晓彦
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszlff/5926.html
