中信重工洛阳重铸铁业有限责任公司曾和绝大多数铸造厂一样，都在铸造工艺设计过程中遇到过各种困境。
比如，铸造行业普遍存在的工艺数据庞杂、工艺文件繁杂多样、工艺设计工作量大且涉及多部门流转等问题。
再比如，在企业信息化建设日益深入的今天，依赖个人经验的传统工艺设计管理方式——效率低、易出错、与生产制造衔接不畅——已不能满足企业高质量发展需求。
在国家智能铸造产业创新中心的帮助下，中信重工重铸铁业开始使用KOCELVCS全流程虚拟铸造系统，成功实现了铸造工艺设计全流程数字化管理，同时促进了产品质量的稳步提升。
在数字化转型浪潮下，做「对」的选择
中信重工机械股份有限公司是世界最大的矿业装备制造商，中国最大的重型机械制造企业之一。为全球客户提供矿山、冶金、有色、关键基础件等产业和领域的商品、工程与服务。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。
中信重工洛阳重铸铁业有限责任公司是中信重工的全资子公司，设有木模车间、铸铁车间、有色铸造车间、铸件粗加工车间、热处理粗加工车间及相关配套设施。公司拥有众多先进、齐全的配套工艺装备及相关检测仪器，是目前是国内规模最大，水平较高、工艺先进的大型矿用磨机耐磨衬板、高端球铁件及大型有色铸件生产制造基地。
中信重工重铸铁业是典型的传统离散型装备制造企业，面对传统铸造厂普遍存在的工艺设计管理难题，中信重工重铸铁业决定通过信息化系统改变传统工艺设计管理方式——KOCELVCS的应用，帮助企业成功实现了铸件工艺数据全生命周期管理，工艺设计质量和效率得到全方位提高。
面对这些问题，中信重工重铸铁业决定通过信息化系统改变传统工艺设计管理方式——KOCELVCS的应用，帮助企业成功实现了铸件工艺数据全生命周期管理，工艺设计质量和效率得到全方位提高。
KOCELVCS，铸造厂的「工艺设计大脑」
把KOCELVCS比喻为铸造厂的“工艺设计大脑”，并不夸张。
KOCELVCS以其强大的铸造知识库为核心，结合中信重工重铸铁业实际需求深度应用。围绕客户各类产品的全生命周期工艺设计，在模块化、专业化、参数化设计模式的基础上，进行个性化定制。实现对铸造工艺、模具工艺、造型工艺、熔炼工艺、包装工艺、热处理工艺、检验工艺、清理工艺等的全流程、规范化管理。
基于知识库功能，KOCELVCS实现对通用工艺、典型缺陷库的应用。分别维护造型、熔炼、热处理、清理四个节点的通用工艺，特定工艺下常见的典型缺陷、发生机理、预防措施，在系统使用过程中，可通过通用工艺库、典型缺陷工艺库基于主参数进行自动匹配，供设计人员在线查看参考，提高工艺设计效率与准确率。
为消除信息孤岛，VCS系统通过数据接口与企业其他信息管理系统（科技管理系统、TC系统、MES、ERP等）集成，实现了工艺研发、生产、库存、成本等关键业务的全面数字化管理。
根植铸造基因，推进「顾客成功」
KOCELVCS是国家智能铸造产业创新中心依托共享装备股份有限公司长期以来的铸造生产经验及知识沉淀，自主研发的铸造工艺集成设计系统，依托制造实体，根植铸造基因。相比传统管理方式，KOCELVCS为客户带来以下改变：
专业成就规范——应用专业的信息化系统，建立规范的工艺设计流程，统一工艺文件和数据的管理模式。
知识驱动创新——以信息化系统对大量工艺数据进行持续分析、总结和提炼，形成企业核心技术知识库，支撑企业持续技术创新。
方法提升效率——关键节点实现参数化设计，依靠计算机进行大量工艺数据的筛选、判断及运算，提高工艺设计效率和准确性。
集成消除壁垒——工艺管理系统与生产管控系统的有效集成，实现关键工艺参数和文件一键下发至生产现场，消除了信息壁垒，保证工艺要求能够严格落实执行。
来源：国家智能铸造产业创新中心
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