镶铸双金属复合锤头冒口设计和热处理，采用复合铸造工艺生产复合铸件，关键的技术问题是要保证复合层和基体金属之间良好的冶金结合。
双金属复合锤头锤头及复合铸造工艺
复合锤头工艺图为锤头生产的铸造工艺图，每箱放置10个锤头，锤头呈圆周方向均匀布置，锤端和浇注系统浇口窝和内浇道采用消失模型，冒口、冒口颈和直浇道采用木模直接造型。造型时预先铸造出锤柄，清理后在复合表面涂敷一层抗氧化保护剂，然后套上锤端消失模型放入到砂型中直接造型。复合前将整个砂型放入到感应圈内，采用感应加热的原理对锤柄进行预热，在预热过程中，泡沫塑料模型受热汽化。当锤柄达到一定温度后浇注锤端复合层金属，浇注过程中继续进行加热。待锤端型腔充满后，停止加热，继续浇注，使已经浇注的金属液进入到冒口中直至冒口被充满。铸件冷却后，将砂型整体吊出，打箱。
锤式破碎机锤头该镶铸双金属复合锤头工艺具有的优点1、锤柄在型内直接采用感应加热原理进行加热，加热方便、速度快，热效率高，金属表面不易氧化，有利于界面的冶金结合；2、浇注过程中继续加热，可以利用电磁搅拌作用，增加液体金属对固体锤柄表面的冲刷，促进两者之间的物质和能量交流，从而提高界面的冶金结合；3、锤柄的加热在型内直接进行，无须在加热后来回移动和定位，各部分的定位准确，容易保证铸件的尺寸精度，劳动条件好。
高铬合金锤头镶铸双金属复合锤头冒口设计锤端复合层厚度一般均超过60mm，需要采用冒口进行补缩。在最初设计补缩冒口时，将中间基体部分作为一个冷铁，因此，设计的冒口仅起出气和排渣作用，但所生产的铸件在复合层上出现较大的缩孔，特别是在冒口根部。分析原因，主要是由于采用型内感应加热，中间基体部分的预热温度较高，金属液浇注过程中同时对基体和复合层金属液进行加热，使基体金属的激冷作用降低，出现上述问题。
双金属锤头按复合层所需要的补缩直接设计补缩冒口。浇注试验后将铸件采用线切割的方法解剖，没有发现复合层内出现缩孔和缩松缺陷。为了便于冒口的去除，采用易割冒口。为了防止易割冒口颈部位出现掉砂等问题，冒口颈部位采用特种型砂造型。
合金锤头镶铸双金属复合锤头热处理工艺升温时，锤端复合层和锤柄各部分加热速率不同，线膨胀不同，易造成复合界面及复合层的开裂，应尽量降低各部分的温差。锤头热处理工艺为：升温速度℃/h，加热到℃保温4h，出炉强制风冷淬火。为了消除淬火应力的影响，当铸件温度低于℃后，再次入炉，进行回火处理。回火温度℃，保温2h出炉空冷。所得到的金相组织为Cr7C3共晶碳化物＋马氏体＋少量残余奥氏体。
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