热处理工艺编制的依据

热处理工艺术语有哪些？

热处理工艺术语是使大家在制定工艺标准或技术交流时的有一个准确、科学的名词，其内容广泛，我国有GB/T《金属热处理工艺术语》标准，术语的总类有下列内容：

整体热处理、化学热处理、表面热处理、预备热处理、真空热处理、高能束热处理、光亮热处理、流态床热处理、磁场热处理、保护气氛热处理、稳定化热处理、清洁热处理、修复热处理、离子轰击热处理等。

如何在图纸上标注热处理技术条件？

在图纸上热处理的技术条件有两种表示方式：一种是用标准化的符号和代号，在图纸的空白处用文字来说明，对于要求内容较多时，单独书写技术要求规范，例如硬度要求：数字+HRC，硬度标注可以采用范围表示法，例如：50～55HRC，也可以采用偏差表示法：例如55±2HRC。

渗碳深度：≥0.3～0.5mm。另一种是文字结合在图中标注，见下面的图例。

⑴正火、退火、调质、淬火回火热处理

正火、退火、调质的热处理硬度要求通常以布氏硬度来表示；淬火、回火的高硬度值通常以洛氏硬度来表示，低硬度时也可以使用布氏硬度来表示。

在制定硬度时必须写明硬度范围（公差），不能使用单一数字表示，由于材料化学成分、加热炉子的均匀性精度、工件形状等影响，不可能达到同批或同一件工件的硬度值在一个硬度值上。在实践生产中常常遇到技术标准中提出硬度在1HRC的公差要求，这是不可能达到的。硬度值的公差可以参见表4-1：

⑵感应表面淬火回火处理

表面硬度值多以维氏硬度表示，一般包括表面硬度和淬火硬化深度值。a、表面硬度由两部分组成：硬度值和相应的硬度试验力，例如：硬度数字+HVx（x表示使用的试验力），b、淬火有效硬化深度，有效硬化深度由三部分组成，硬化层代号：DS,单位mm，界限硬度值和要求的深度。C、心部硬度：心部硬度可以用预备热处理的硬度值作为标准。

在图纸中必须做出标识其热处理部位，一个轴类零件感应表面淬火，距离轴端20±5mm处开始，在长度30mm+5mm段内热处理，表面硬度要求HV50～HV50，有效硬化层深度DS要求0.8～1.6mm标注方式见下图3-2：

（3）渗碳、碳氮共渗热处理

渗碳和碳氮共渗热处理的技术条件包括表面硬度、心部硬度和有效硬化层深度。a、表面硬度和感应热处理的类似，使用维氏硬度或洛氏硬度。b、对心部硬度有要求时，作出标示。c、有效硬化层深度用符号DC表示，单位使用mm，一般以HV1为分界。

对于局部渗碳的工件，应该在图纸上标注出来。

（4）渗氮处理

渗氮处理的技术条件包括表面硬度、心部硬度和总渗氮层深度。a、表面硬度标注和渗碳的类似，使用维氏硬度。b、对心部硬度由要求时，作出标示，一般以基材预备热处理的硬度为准。c、总渗氮深度用符号DN表示，单位使用mm，包括化合物层和扩散层两部分。

热处理工艺编制原则是什么？

热处理工艺是通过生产实践后总结出来的加工方法，具有科学性、准确性、先进性。产品质量的好坏首先取决于工艺的正确性、可靠性。经济效益决定于工艺的合理性、先进性。所以编制热处理工艺时必须遵循以下原则：

（1）工艺的先进性与可行性：根据企业的具体条件，包括设备精度、人员素质、管理水平而确定。在这些条件许可的情况下，采用新材料，运用新工艺，提高或稳定零件的热处理质量。

（2）工艺的正确性与合理性：热处理工艺的制定必须建立在对零件使用条件、性能要求的基础之上，进行科学分析，选择正确恰当的工艺方案，工艺参数要进行试验验证，并结合生产单位的生产设备实际条件，避免盲目性。

（3）工艺的经济性：当数种工艺都能满足使用要求时，应该选用现有热处理条件，例如设备、淬火介质、工装夹具等，做到工艺流程简化、生产效率高、能耗低、操作简单可靠。

（4）工艺的安全性：制定热处理工艺时要确保生产安全，降低工人劳动强度，尽量选用无污染的淬火介质等，对污染气体、废水进行控制处理排放。提高工人的劳动防护。工艺流程中必须消除有公害的工序。

（5）工艺的标准化和可追溯性。这是现代企业管理中的关键一环，采用国家标准或规范，生产全过程要有记录，各种生产、试验数据要有档案。对产品可以实现可追溯，对事故的产生可以追踪分析，找出原因，提出预防措施，提高工艺水平。

了解零件的工作条件、服役状态、零件图纸和技术条件。了解零件整个工艺路线，热处理前和后的冷、热加工情况和质量，车间现在或以往的实际生产条件。收集材料性能、热处理工艺参数的相关资料，本企业或其他企业同类产品的热处理技术资料。国家和行业标准，热处理技术资料和手册等。实际工件的形状、大小、重量等。以及本企业的生产设备和检测仪器设备状况、工人素质等。工人素质是个重要因素，不能忽略。

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本文选自汪庆华老师的《热处理问与答》，本书各大网站新华书店均有售；

特别感谢汪庆华老师的无私分享word原始版本，减轻小主编辑之苦。

明天我们继续学习热处理工艺编制的步骤...

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