热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段。但是热处理工艺除了具有积极的作用之外，在处理过程中也不可避免地会产生或多或少的变形，而这又是机械加工中必须避免的，两者之间是共存而又需要避免的关系，只能采用相应的方法尽量把变形量控制在尽量小的范围内。
感应淬火件的变形有很多形式，如轴、条板的弯曲、孔的胀大、缩小或出现锥度，盘状件的挠曲，滚珠丝杠螺距的伸缩，但齿淬火节距累计误差等。
（1）细长轴件的弯曲畸变，扫描淬火细长轴件时发生畸变，解决方法如下：
1）放松上顶尖，用弹簧顶尖，气动顶尖或一端可自由伸长，消除工件加热伸长时产生的阻力。
2）增加校正辊，当感应器通过时能自动让开，其作用与车床中心架相似。
3）要使有效圈、喷液器尽可能与工件同心，则加热温度与冷却速度在圆周上是均匀的，产生的弯曲也会减少。
（2）条板状工件的弯曲畸变，单面淬火时常发生凹陷形畸变，解决的方法如下：
1）对称淬火。如果工件技术要求允许，将两个面同时扫描淬火，会减少畸变，还有是在淬火面的对面用火焰加热，可减少畸变。
2）预弯。将待淬火件先进行凸肚形预弯，淬火后产生凹陷形正好抵消畸变，此方法在钢轨表面淬火中已应用。
3）内控畸变，缸套内表面淬火后一般内孔径收缩，原因是缸套外壁有水冷却，内表面淬火后，组织体积增大不能向外扩只能向内挤，所以孔径缩小，此畸变是有规律的，可以修改随后工序的预留磨量，即淬火前孔径略加大，抵消淬火产生的收缩量。内齿圈全齿淬火时可采用同样的方法处理。
4）加热过程中的变形，薄片件如木工锯片mm×3mm，齿部高频感应淬火。这个工件在加热过程中会呈波浪状扭曲，极不规则，这是因局部温度不匀由热应力而产生，以后采用将工件在普通炉中预热到度，再高频感应加热，温升从度改变为度，锯片上热应力减小，不再扭曲变形，使齿部高频淬火顺利完成。
5）建议使用高端热处理设备
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