NO镍基高温合金是一种难加工的高性能合金，需要采用合适的加工工艺和热处理方法来获得理想的力学性能和组织结构。下面将详细介绍NO合金的加工工艺和热处理性能。
加工工艺：
（1）锻造：NO合金适合进行热锻造，通常在温度范围~摄氏度进行。热锻造能够改善合金的密实性和晶粒度，提高材料的力学性能。
（2）热轧：NO合金可进行热轧加工，常在温度范围~摄氏度进行。热轧能够使合金的晶粒细化、均匀化，提高材料的强度和塑性。
（3）冷加工：NO合金的冷加工能够提高材料的强度和硬度，但容易引起合金的开裂和变形，因此需要控制好加工变形量和温度。
（4）切削加工：NO合金的切削加工需要采用合适的切削工具和工艺参数，以防止合金的热软化和刀具磨损。
热处理性能：
（1）固溶处理：NO合金的固溶处理通常在温度为~摄氏度进行，目的是溶解合金中的合金化元素，使其均匀分布。固溶处理可以提高合金的强度和塑性。
（2）时效处理：NO合金的时效处理通常在温度为~摄氏度进行，时间根据需要进行调整。时效处理能够使合金中的合金化元素形成强化相，提高合金的力学性能和抗蠕变性能。
（3）应力退火：NO合金的应力退火可以在温度为~摄氏度进行，目的是消除加工过程中产生的应力，减少合金的变形和开裂倾向。
（4）择优退火：NO合金的择优退火可以在温度为~摄氏度进行，通过调整退火温度和时间，可以获得合金中的优质晶粒和均匀的组织结构。
综上所述，NO镍基高温合金的加工工艺需要根据具体情况选择合适的方法，如锻造、热轧、冷加工和切削加工。而热处理性能方面，固溶处理、时效处理、应力退火和择优退火等方法可以调整合金的组织结构和力学性能。正确的加工工艺和热处理方法能够使NO合金充分发挥其优异的性能，广泛应用于高温结构件和设备制造领域。
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