GH
GH材料特性介绍：
GH是Ni-CrCo基沉淀硬化型变形高温合金，主要以时效沉淀Y相和M,C型碳化物为主相，使用温度在℃以氧化合金在68℃~℃范围内具有较高的拉伸、持和化根劳性能以及良好的抗氧化性能，是℃以下使用力学性能最高的板材合金之机用服和批退好，适用于制作℃以下要求高强度、℃以下要求抗氧化性能的航空和航天发动机用涡轮工性能卧片、燃绕室板材承力件、涡轮转子、导向器、紧固件和高温弹簧等部件。
GH主要产品有热轧和锻制機标向带材、丝材、盘锻件和环形件等。
GH材料技术标准：
GB/T合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GJB航天用GH高温合金热轧棒材规范
HB/Z航空用高温合金热处理工艺
Q/3BGH合金棒材
Q/3BGH合金冷轧带材
Q/5BGH合金圆饼、环坯、环形件
Q/GYB航天用GH合金模锻件
Q/GYB焊接用HGH合金冷拉丝材
GH是Ni-CrCo基沉淀硬化型变形高温GH熔炼工艺：
采用真空感应炉十真空自耗重熔、或真空感应炉＋电渣重熔熔炼工艺。
GH化学成分：（GB/T）
GH是Ni-CrCo基沉淀硬化型变形高温GH品种规格与供应状态：
GH主要规格
直径mm~mm锻制棒材；
直径8mm~mm热轧棒；
厚度0.5mm~4.0mm冷轧板；
厚度0.10mm~0.8mm冷轧带材；
直径10mm~25mm冷拉棒；
直径1.0mm~5.0mm焊丝；
各种规格的圆饼、环坯和环形件。
GH高温合金的主要特性:
良好的耐腐蚀性:
GH合金在室温下具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性，在氧化性和中性盐溶液(氯化钠或氯化铵)中具有很强的耐腐蚀性。对还原剂和有机酸有中等的耐腐蚀性，但对强碱溶液(氢氧化钾或氢氧化钠)有较强的耐腐蚀性。
良好的机械性能:
GH(A1)钢具有良好的强度、硬度和塑性。其屈服极限为MPa~MPa，疲劳极限为MPa~MPa。弹性模量在GPa以上；冲击韧性可达39J/cm2，冷脆温度可达℃以上。
GH工艺性能与要求：
成形工艺与性能；钢锭锻造前应进行高温均匀化处理，锻造加热温度为℃~℃,终锻温度不低于0℃,锻造温度控制在℃~℃范围内；板坯轧制加热温度为1℃~℃,终轧温度不低于℃;薄板轧制加热温度为1℃~℃,终轧温
物理性能；
溶点：-℃
密度：8.27g/cm3
硬度：≤（HBS）
磁性：1.H/m
成形性能；
钢锭锻造前应进行均匀化处理，锻造加热温度为1℃～℃。
零件热处理工艺
1）在教低温度下工作，要求零件具有高的拉伸强度和疲劳性能，采用℃，空冷+℃，16H，空冷
2）对在高温下工作，又要求材料具有高的热强性时，热处理规范为℃，空冷+℃4H,空冷。
焊接工艺；
合金可用熔焊、扩散焊、摩擦焊等方法进行焊接。
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