a1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9aGH主要是用铬和钼固溶强化的一种铁量罗高的镍基高温合金,具有良好的和耐腐蚀性能,在℃以下有中等到的持久和蠕变强度,冷、热加工成形性和焊接性能良好。适用于制造航空发动机的燃烧室部件和高温部件，℃以下长期使用，短时工作温度达到℃。
GH相近牌号
UNSNOHastelloyX(美国)、NC22FeD(法国)、NiCr22FeMo(德国)、NimonicPE13(英国)
镍Ni铬Cr铁Fe碳C锰Mn硅Si钼Mo钴Co铝Al
钨W硼B磷P硫S
小值 20..00..00.50.2
大值余量23..00..01..02.50.11.00...01
GH金相组织结构:
该合金在固溶状态的组织为奥氏体基体，还有少量的TiN和M6C型碳化物。
合金特性：
GH●易加工性
●在℃时具有中等的持久和抗蠕变强度
●具有良好性，耐腐蚀性●适宜于℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件●良好的焊接性能和冷、热加工成形性
GH应用领域
●工业和航空汽轮机（燃烧室、整流器、结构盖）
●工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管
●化学炉中的螺旋管
●高温气体冷却核反应堆
GH工艺性能
1、固溶处理温度范围是℃～℃，好在℃左右。
为得到大的蠕变强度，建议冷却方式为水淬。对于厚度小于1.5mm的材料，也可采用快速空冷。去应力退火温度为高℃。在热处理过程中，必须保持工件清洁。
2、去氧化皮的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
3在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
4、机加工的机加工要在固溶处理态进行。由于NicroferCo的加工硬化较高，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
5、焊接能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。焊接前，材料需为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm宽范围需打磨至光亮金属表面。采用低热量输入，层间温度不超过℃。
6、不需要焊前和焊后热处理
热处理制度对GH合金焊管晶粒度的影响
同样地，我们仍然取中间道次某一规格的GH合金焊管按照在不同温度下保温15分钟的固溶处理，然后观察其显微组织，评定晶粒度级别。
图7为℃固溶处理后GH合金焊管的显微组织。从该图可以看出，焊缝区与基体的品粒度均为10级，有孪晶和滑移存在，焊缝两边的晶粒取向差未完全消除。
1℃固溶处理后的GH合金焊管从显微组织可以看出，焊缝与基体晶粒基本均匀一致，为9.0~10.0级，焊缝两边晶粒取向差依稀可见。
图8为℃固溶处理后GH合金焊管的显微组织。焊缝处晶粒度为9.0~10.0级，基体为8.0~10.0级。虽然焊缝两边晶粒取向仍有差异，但已不明显，可以认为在组织上基本实现了无缝化。
℃固溶处理后的GH合金焊管的显徽组织，焊缝与基体的界线消失，晶粒度为5.0~7.5级，个别晶粒度为4.0级。
I℃固溶处理后的GH合金焊管的显微组织，焊缝与基体的界线消失，晶粒度长大为3.5~6.5级，个别晶粒的晶粒度甚至长大到2.0级。
综合对比以上五种热处理制度可以得出，经合适变形量(77%)轧制的GH合金焊管在1~℃×15min固溶处理，可以消除焊缝区的铸态组织，并获得焊缝和基体都具有均匀一致的细晶组织，达到无缝化的目的。
GH合金焊管，由于采用不加填料的自动氩弧焊工艺，焊缝区没有受到气体和异类合金污染，焊缝区的成分与基体完全一致。通过轧制变形和固溶再结晶处理，完全可能实现无缝化的目标。
GH合金焊管要达到消除焊缝铸态组织的目的，其总变形量必须大于58%。
要使GH合金焊管的力学性能达到和超过技术条件要求，其轧制累计变形量必须达到77%。
经轧制变形的GH合金焊管，要使焊缝和基体金属都具有均匀一致的细晶组织，即达到无缝化的目的，采用1~℃×15min固溶再结晶处理的制度为宜。
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