（1）金属在真空状况下的相变特征。
在与大气压只差0.1MPa范畴内的真空下，固态相变热力学、动力学不构成甚么改动。在拟定真空热解决工艺规程时，绝对也许根据在常压下固态相变的道理。绝对也许参考常压下各式类别机关变化的数据。
（）真空脱气影响，升高金属材料的物理机能和力学机能。
（）真空脱脂影响。
（4）金属的挥发：在真空状况下加热，工件表面元素会产生蒸觉察象。
表一各式金属的蒸气压
金属
到达如下蒸气压的均衡温度（℃）
熔点（℃）
10-Pa
10-1Pa
1Pa
10Pa
1Pa
Cu
17
14
Ag
96
15
Be
Mg
01
1
4
Ca
46
58
Ba
69
70
Zn
48
9
-
Cd
0
64
1
-
1
Hg
-5.5
1
48
8
16
-8.9
Ae
11
Li
77
49
75
Na
8
91
56
47
98
K
1
07
65
8
64
In
95
8
C
88
96
14
-
Si
1
14
Ti
1
-
Zr
1
1
Sn
9
17
9
Pb
65
8
8
V
6
07
Nb
55
59
-
-
-
Ta
80
-
-
-
Bi
56
69
80
94
71
Cr
99
0
14
Mo
90
5
-
-
65
Mn
87
Fe
1
10
7
W
09
-
-
Ni
0
Pt
4
1
58
Au
5
（5）表面净化影响，完成少无氧化和少无脱碳加热。
图一各式金属氧化物的分解压力
金属的氧化反映是可逆的：Mo≒M+OO→O↑
取决于氛围中氧的分压和金属氧化物的分压的巨细。
当氧分压大于金属氧化物的分压时，反映向左举行，金属表面构成氧化。反之，如氧化物的分解压大于氧的分压，反映向右举行，其了局是氧化物分解。
亚氧化物理论和真空炉中碳元素存在，使炉内氧的分压低于金属氧化物的分压，使金属不会氧化。
表二真空度和相对杂质及相对露点瓜葛
真空度
Pa
1.×
1.×10
1.×10
1.×10
1.
1.×10-1
1.×10-
1.×10-
托
10
1
10-1
10-
10-
10-4
10-5
相对杂质含量
%
1.
1.
0.1
1.×10-
1.×10-
1.×10-4
1.×10-5
1.×10-6
PPM(百万分比)
10
1
1.
1.
0.1
0.01
相对露点（℃）
+11
-18
-40
-59
-74
-88
-
（6）金属完成无氧化加热所需的真空度。
图二为不同金属无氧化加热温度和真空度的瓜葛弧线
、真空热解决的加热特征：两个显著特征：一是空载时炉子的升温速度快，二是工件的加热速度慢。
二、真空热解决工艺参数确实定1、真空度：表三各式材料在真空热解决时的真空度
材料
真空热解决时真空度Pa
合金器械钢、机关钢、轴承钢（淬火温度在℃如下）
1~10-1
含Cr、Mn、Si等合金钢（在0℃以上加热）
10Pa（回填高纯氮）
不锈钢（析出强硬型合金）、Fe、Ni基合金，钴基合金
10-1~10-
钛合金
10-
高速钢
0℃以上充~1.PaN
Cu及其合金
1~1.Pa
高合金钢回火
1.~10-
在思索做事真空度时应注重几点：
（1）在℃夙昔，先抽0.1Pa以上高真空，以利脱气。
（）10-1Pa举行加热，相当于1PPM以上纯度惰性气体，时时黑色金属就不会氧化。
（）充入惰性气体时，如充1Pa，（50%N+50%H）的氮氢混杂气体，其了局比10-～10-Pa真空还好。此时氧分压66.5Pa是平安的。
（4）真空度与钢表面光洁度有对应瓜葛。
（5）时时10-~1Pa真空范畴内，真空度温差为±5℃，如气压回升，温度匀称性下落，是以充气压力应尽管也许低些。
、加热和预热温度：表四预热温度参考表
淬火加热温度（℃）
预热温度（1）（℃）
预热温度（）（℃）
预热温度（）（℃）
~
-
0-0
-
-
以上
-
-
0-0
、真空淬火加热光阴图三真空加热时的特征弧线
图四炉和气被加热工件表面与中间温度
t总=t均+t保t均=a`×h
t保为相变光阴，t均为均热光阴，a`为透热系数（分/mm），h为灵验厚度（mm）。
表五a`透热系数确实定
加热温度（℃）
0
0~
a`（分/mm）
1.6~.
0.8~1.0
0.~0.5
0.~0.4
预热景况
℃预热
、℃预热
、、0℃预热
注：没有预热，直接加热，a`应增大10~0%
表六t保光阴断定
钢材
碳素器械钢
低合金钢
高合金钢
t保（分）
5~10
10~0
0~40
三、真空热解决的冷却办法1、气淬（1）各式冷却气体的性质
表七各式冷却气体的性质（℃时）
气体
密度（Kg/m）
普朗特数
粘度系数（Kg.s/m）
热传导率（kcal/m.h.℃）
热传导率比
N
0.
0.70
.5×10-6
0.
1
Ar
1.05
0.69
.
0.
0.78
He
0.17
0.7
.1
0.14
1.66
H
0.
0.69
1.
0.
1.
图五氢、氦、氮、氩的相对冷却机能
为保证工件表面不氧化，具备高的光洁度，对冷却气体N纯度有确定请求。
表八氮气纯度准则
解决材料
氮气纯度（%）
轴承钢、高速钢
99.~99.
高温耐热合金
99.
高温活性金属
99.9
半导体材料
99.99
表九热解决用氩气、氢气、氮气的行业准则
称号
目标请求，%（V/V）
氩含量
氮含量
氢含量
氧含量
总碳含量（以甲烷计）
水含量
高纯氩气
≥99.
≤0.
≤0.0
≤0.
≤0.
≤0.
氩气
≥99.99
≤0.
≤0.
≤0.
≤0.
≤0.00
高纯氮
-
≥99.
≤0.0
≤0.
≤0.
≤0.
纯氮
-
≥99.
≤0.
≤0.
CO≤0.CO≤0.CH4≤0.
≤0.
产业用气态氮
Ⅰ类
-
99.5
-
≤0.5
-
露点≤-4℃
Ⅱ类Ⅰ级
-
99.5
-
≤0.5
-
游离水≤ml/瓶
Ⅱ类Ⅱ级
-
98.5
-
≤1.5
-
游离水≤ml/瓶
氢气
-
≤0.
≥99.99
≤0.
CO≤0.CO≤0.CH4≤0.
≤0.00
注：①水分压15℃，大于11.8MPa前提下测定。
②高纯氮、纯氮不适合用于沉没强硬不锈钢，马氏体时效钢，高温合金、钛合金等真空热解决回充和冷却气之用。
③氢气不合用于高强度钢、钛合金、黄铜的热解决掩护。
④液态氮不划定水的含量。
（）升高气体冷却能耐的办法牛顿公式：Q=k（tw-tf）·F（kcal/h）
Q为传热量；tw为工件温度；tf为气体温度；
F为工件表面积；k为对分布热系数。
K=（λ/d）·C（wdp/η）m
d为工件直径，C为因雷诺系数范畴不同而异的常数，m为幂指数，时时0.6~0.
w为流速，p为密度的函数（亦可视为气压），λ为气体导热系数，η为粘滞系数。
从公式中看来，升高冷却气体的密度（压力）和流速也许成比例地加大对分布热效率。①升高冷却气体压力。
②升高气体的流速。
图六气体压力和淬从速度间的瓜葛弧线
表十各式淬火介质对热传导系数的对比
介质和淬火参数
热导率（w/m.k）
盐浴℃
50~
液态床
~
油0~80℃不活动
0~1
油0~80℃搅拌轮回的
0~00
水15~5℃
~
空气、无强力轮回
50~80
0毫巴（1×Pa）N轮回的
~
6×PaN快速轮回
00~
10×PaN快速轮回
~
6×PaHe快速轮回
~
10×PaHe快速轮回
~
0×PaHe快速轮回
~0
6×PaH快速轮回
~
10×PaH快速轮回
~
0×PaH快速轮回
~
40×PaH快速轮回
~00
、真空油淬（1）真空淬煤油的前提。
（）真空淬煤油的重要技巧目标
表十一（a）国产真空淬煤油原料目标
真空淬火代号
ZZ-1
ZZ-
粘度（cst）50℃
0~5
50~55
闪点（℃）不低于
10
凝点（℃）不高于
-10
-10
水分（%）
无
无
残碳（%）不大于
0.08
0.1
酸值（mgkoH/g）
0.5
0.7
饱和蒸气压0℃（1Pa）
5×10-5
5×10-5
热氧化安稳性
及格
及格
冷却机能特征温度（℃）特征光阴（s）
℃冷至℃光阴（s）
~60
.0~.5
5~5.5
~
.0~4.0
6~7.5
表十一（b）上海惠丰煤油化工有限公司真空淬煤油原料目标
项目/型号
CZ1真空淬煤油
CZ真空淬煤油
实验办法
疏通粘度（40℃），mm/s
～4
80～90
GB/T65
闪点（启齿），℃
0
GB/T56
倾点，℃
-10
-10
GB/T55
冷却特征特征温度～℃光阴
5.5
7.5
SH/T00
注：以上数据为代表性试样的测定了局，产物机能以实测为准。
机能：1、有较低的饱和蒸汽压，挥发量较小，使溶入的气体火速脱出；
、较强的抗汽化能耐和较快的冷却速度，不玷污真空炉膛及真空职掌了局；
、冷却机能安稳，在真空前提下，能保证淬火后工件淬硬了局好；
4、优秀的光洁性和光彩性，淬火后表面明净光洁，不会变色、无氧化、无玷污；
5、极佳的挥发安稳性和氧化安稳性，运用寿命长。
用处：1、合用于轴承钢、工模具、刀具及大中型航空机关钢及此外特种钢材；
、HFV-CZ1真空淬煤油用于中型材料在真空状况下的淬火，HFV-CZ真空淬煤油用于淬浸透性好的材料在真空状况下淬火。
表十二美国C.I.Hayes公司真空淬煤油原料目标
真空淬煤油代号
H1
H
比重（Ib/gal）
7.6
7.
粘度指数
76
95
粘度（℉）sus
9~95
~11
着火点（℃）
热线实验
4.0
1.0
蒸汽压40℃（1Pa）
0.00
0.0
90℃（1Pa）
0.
0.
℃（1Pa）
.00
0.45
GM淬火实验（s）
11
17
最高运用温度（℃）
60
80
真空油淬时注重的几个题目：
①真空油淬压力填充纯N40kPa~67kPa。
②淬煤油量：工件：油分量1：10~15，油池比油与工件体积之和大15~0%。
③油中不准有水分。当达0.0%时，工件变暗；0.%时，冷速显然改动。
④真空淬煤油的调制。
⑤工件入油前应充足脱气。
⑥油温在40~80℃运用。
⑦油应有搅拌。停止油冷却强度为0.5~0.0；剧烈搅拌油冷却强度为0.8~1.1。
⑧真空油淬时的高温刹时渗碳表象。
、为减小工件变形采取的分级冷却。①油冷却到MS点以上→风冷。
②延时油淬，先预冷0~70秒→（0℃）入油。
③风冷至℃→在油中淬火。
④气体分级淬火，气冷到马氏体变化点以上→停风扇→表面温度匀称后再开风扇快冷。
⑤工件在硝盐浴中等温淬火。
4、真空水淬。5、真空硝盐淬火。6、炉冷或控速冷却。四、真空退火、真空淬火、真空回火及罕用金属材料的真空淬火、回火工艺楷模。1、真空退火方针：
得到明净光洁的表面，省去或削减加工工序；使金属材料软化，消除内应力和改动机关，升高材料机能。
（1）铜及其合金
表十三青铜真空热解决参数
材料号
真空度（Pa）
退火温度（℃）
冷却方法
QSn4-
1.~1.
炉冷
QSn4-4-.5
QSn6.5-0.4
~
QSn4-0.
QAl9-
1.~1.
~
QAl9-4
~
QAl10--1.5
~
QAl10-4-4
~
QAl10-5
~
QAl10-7
~
表十四紫铜和黄铜真空热解决参数
材料商标
消除应力退火温度（℃）
再结晶退火温度（℃）
真空度（Pa）
冷却方法
紫铜T1、TT、T4
~
~
1~1.
炉冷或惰性气体冷
黄铜H96H90H80H70H68H6H59-1
00
60
60~70
60~70
70~00
~
~70
~
50~
50~
~
~
1.~1.
HSn70-1HSn6-1HAl77-HAl59--
HMn58-
HFe59-1-1
HPb74-
HPb64-
HPb6-
HPb60-1
00~50
50~70
00~50
50~
~
~
~
~
~
~
~
60~
60~
~
1~1.
1.~1.
1.~1.
表十五铍青铜时效工艺参数
材料商标
时效温度（℃）
真空度（Pa）
光阴（小时）
QBeQBe.5
00
85
0
1~10-
~5
~4
（）金属和合金的除气解决。
运用于加快器、六合摹拟设施、电子管材料和高温活性金属。
表十六金属及合金真空除气的温度及真空度
金属及合金
除气温度（℃）
真空度（Pa）
铜
.7×10-
镍
~
1.×10-
铁与铁合金，硅钢，不锈钢
＞
4×10-
钼
＞1
6.7×10-
钨
＞1
6.7×10-
钛
1.×10-
钽
~
1.×10-
（）软磁材料的真空退火
软磁材料与硬磁材料的差别是磁性不同。
矫顽力Hc＜10奥斯特意软磁，Hc=10-00奥斯特意半硬磁，Hc＞00奥斯特意硬磁。当今精深运用于氢气退火和真空退火。
①电工纯铁的真空退火，见图七。
图七电工钢真空退火工艺弧线
②硅钢片的真空退火见图八。
图八硅钢片真空退火工艺弧线
③Fe-Ni系合金真空退火。
表十七罕用Fe-Ni软磁材料的真空退火楷模
合金商标
退火温度（℃）
保温光阴（小时）
真空度（Pa）
冷却方法
1J46
随炉升温0~1
~6
10-1~10-
~00℃/h冷至00℃后快冷＜℃出炉
1J50
1J79
1J51
1~
1J54
随炉升温0~1
8~6
1~10-1
℃/h冷至00℃移至冷却室，冷至℃如下出炉
1J80
~00℃/h冷至℃移至冷却室冷至℃如下出炉
1J85
随炉升温0~
10-1~10-
~00℃/小时冷至℃后快冷至℃如下出炉
1J77
1~10-1
~℃/h冷至℃后，以0~50℃/h冷至00℃，再快冷到℃出炉。
1J76
随炉升温0~1
℃/h冷至℃后，以10~50℃/h冷至00℃，再快冷到＜℃出炉。
1J5
随炉升温0~1
1~
10-1~10-
~00℃/h冷至℃快冷至00℃，＜℃出炉
1J8
~5
~00℃/h冷至℃再稍快冷至℃如下出炉
1J86
随炉升温0~
8~6
℃/h冷至℃后以0~℃/h冷至00℃，＜℃出炉
1J41
随炉升温0~1
~4
1~10-1
℃/h冷至℃稍快冷至00℃，℃如下出炉
1J4
1J47
1~
10-1~10-
℃/h冷至00~℃后快冷至＜℃出炉
④Fe-Al系合金真空退火
表十八罕用Fe-Al系软磁合金真空退火楷模
合金商标
退火温度（℃）
保温光阴（小时）
真空度（Pa）
冷却方法
1J16
呆滞升温~1
10-1~10-
00~℃/h炉冷，℃如下出炉
1J1
随炉升温~
℃/h冷至℃，60℃/h冷至00℃，＜℃出炉。
1J1
随炉升温0~
~
~℃/h冷至℃快冷至00℃，＜℃出炉
1J6
~℃/h冷至50℃，＜℃出炉
1J8
随炉升温
℃今后
50~00℃/h升至~10
50~℃/h冷至50℃如下，＜℃出炉
软磁合金退火时注重：
a）在高温退火时确定避免工件叠片间和卡具粘合，也许在此间散布产业氢氧化镁或滑石粉，或经高温下除过气的氧化铝粉散布此间。
b）工件不能与石墨来往，最佳不必石墨纤维的真空炉中解决。
（4）钢材料的真空退火；
①钢铁材料：
表十九钢的真空退火工艺参数
材料
真空度（Pa）
退火温度（℃）
冷却方法
45
1.~1.×10-1
~
炉冷或气冷，≈00℃出炉
0.5~0.6卷钢丝
1.×10-1
~
炉冷或气冷，=00℃出炉
40Cr
1.×10-1
~
缓冷，≈00℃出炉
Cr1MO
1.×10-1以上
~
70~℃，等温4~5小时炉冷
W18Cr4V
1.×10-1
~
70~℃，等温4~5小时炉冷
空冷低合金模具钢
1.
~
缓冷
高碳铬冷做模具钢
1.
~
缓冷
W9~18热模具钢
1.
~
缓冷
②不锈钢、耐热钢真空退火；
表二十奥氏体不锈钢退火温度和真空度
热解决
温度（℃）
真空度（Pa）
热变形后去氧化皮取代酸洗退火
~0
1.~1.
退火
00~1
1.×10-1~0.7×10-1.~1.×10-1
电真空零件退火
~0
1.~4×10-
带料在电子束设施中退火
0~1
1.×10-~1.×10-
表二十逐个些不锈钢的退火工艺参数
钢品种别
重要化学成份（原料分数）解析了局（%）
退火温度范畴（℃）
真空度（Pa）
铁素体类
Cr1~14，CO.08（至多）
60~80
1.~1.×10-1
马氏体类
Cr14，C0.4，Cr16~18，C0.9
80~
1.~1.×10-1
奥氏体类（未安稳化）
Cr18，Ni8
0~
1.~1.×10-1
奥氏体类（安稳化）
Cr18，Ni8，N61或Ti
~
1.×10-~1.×10-
、真空淬火：图九真空淬火轮回
真空淬火职掌历程见图八，先预抽真空到1~1×10-Pa时着手加热，当保温完毕，升压到0.8×Pa，工件油淬或回填到5×Pa举行高压气淬。
各式钢和合金加热时的真空度要乞降淬火冷却方法见表二十二。
表二十二各式钢和合金加热时的真空度要乞降淬火冷却方法
材料
真空度
淬火方法
低
中
高
油
水
气
耐打击钢
（美）S-1（SKS41）
A
B
A
（美）S-（SKS4）
A
B
A
（美）S-
A
B
A
（美）S-4
A
B
A
（美）S-5
A
B
A
油淬火钢
（美）0-1（MnCrWv）
A
B
A
（美）0-（9Mnv）
A
B
A
（美）0-6
A
B
A
（美）0-7（WCrv）
A
B
A
（美）（40CrMnMo）
A
B
A
（美）
A
B
A
（美）5
A
B
A
空气淬火钢
（美)A-
A
B
C
A
（美)A-6
A
B
C
A
（美)A-7
A
B
C
A
（美)D-1
A
B
C
A
（美)D-
A
B
C
A
（美)D-4
A
B
C
A
（美)D-5
A
B
C
A
（美)D-7
A
B
C
A
（美)H-11
A
B
C
A
（美)H-14
A
B
C
A
（美)H-1
A
B
C
A
（美)H-
A
B
C
A
高速钢W系
（美)T-1
A
B
A
E
（美)T-
A
B
A
E
（美)T-
A
B
A
E
（美)T-4
A
B
A
E
（美)T-5
A
B
A
E
（美)T-15
A
B
A
E
高速钢Mo系
（美)M-1
A
B
A
E
（美)M-
A
B
A
E
（美)M-6
A
B
A
E
（美)M-10
A
B
A
E
（美)M-0
A
B
A
E
（美)M-50
A
B
A
钛合金
Ti-Al-4Mn
A
B
D
A
Ti-6Al-4V
A
B
D
A
Ti-
A
B
D
A
Ti-6Al-4V（低O）
A
B
D
A
Ti-6Al-6VZ-5Sn-1（Fe，Cu）
A
B
D
A
Ti-7Al-4Mo
A
B
D
A
不锈钢
A
B
A
A
B
A
A
B
A
40
A
B
A
A
B
A
沉没强硬合金
Ni-spanc
A
B
A
A
AM-50
A
B
A
A
AM-55
A
B
A
A
（美）17-7PH
A
B
A
A
（美）17-4PH
A
B
A
A
铁镍基合金
合金
A
B
A
A
A-86
A
B
A
A
Discaloy
A
B
A
A
Unitemp1
A
B
A
A
钴基合金
Al-Risist1
A
B
A
A
H-1
A
B
A
MAR-M
A
B
A
A
W1-5，HS15
A
B
A
镍基合金
T18合金
A
B
A
A
HastelloyX
A
B
A
Inconelx
A
B
A
A
M-5-J-1
A
B
A
A
RA-
A
B
A
Rene`41
A
B
A
A
Rene`6
A
B
A
A
Rene`6
A
B
A
A
TDNickel棒
A
B
A
WaspaloyA
A
B
A
A
WaspaloyB
A
B
A
A
CTreekAscaloy
A
B
A
注：A-需要前提；B-需改正泵的停机光阴；C-预冷至℃实行油淬；D-用分散泵排出；E-气冷至0℃淬油；
真空度：低-板滞泵；中-增压泵；高-分散泵。
（1）真空淬火工艺职掌实例：
①汽车车灯反射镜凸模（图十）
材料：Cr1MOV
技巧请求：热解决HRc60~6变形愈小愈好。
图十车灯反射镜凸模
该厂引进日本加工技巧，与外商合做，共通建立汽车反射镜。凸面为抛物面，热解决后没法举行加工，故请求模具变形越小越好。原采取盐浴炉淬火，变形达±0.mm，冲件不能到达聚焦反射影响。经真空热解决后变形操纵在0.05mm之内，表面光洁，无氧化脱碳，硬度匀称，运用机能优秀。其真空热解决工艺见图十。本凸模在ZC0型双室油淬负压真空炉内解决。
图十一车灯凸模真空热解决工艺弧线
凸模在高压气淬炉内解决，气淬压为~4×Pa，其了局更好。
②目不锈钢网滚模模芯（图十二）
材料：Cr1MOV
技巧请求：热解决HRc58~6。
图十二目不锈钢网滚模模芯
此件加工六角形不锈钢网用，系出口职责，请求很高。在φ50mm处的六角形网眼要用夸大镜才气看懂得。该厂原采取盐浴淬火，由于残盐嵌在六角形网眼中，需经夸大后才气望见，再用人为办法将残盐从一个个微弱的网眼内剔除，既费时有极易毁坏模眼而致使报废。故用盐浴解决的模芯次品率很高。采取真空热解决后模芯表面光洁，及格率达%，寿命也比从来升高，用户希奇满足。其热解决工艺见图十三。本模芯在ZC-0型双室负压油淬炉内解决。若在加压气淬炉内解决，气淬压力~×Pa，其淬火了局更佳。
图十三不锈钢网滚模模芯
③压铸模
材料：H1
技巧请求：大型繁杂模具HRc4-44
中袖珍优良模具HRc44-46
袖珍模块HRc48-50
设施：采取5bar以上高压气淬炉
工艺：采取分级气淬工艺
详细工艺弧线示企图见图十四。
图十四H1钢真空高压气淬加热冷却工艺示企图
此中Ts为表面热电偶温度，Tc为心部热电偶温度，冷炉升温速度0℃/小时，对流加热炉压bar，预热二次，当Tc=Ts后再升温。
奥氏体化保温光阴：快速升温至℃±5℃，当Ts-Tc＜14℃后，保温0分钟。
回充高纯氮分压6.6Pa。
从℃到℃淬火冷速起码8℃/分，在-℃间举行分级，当Ts冷至分级温度区后0分钟赓续快冷到65℃出炉。在停止空气中冷到50℃-0℃举行二次以上回收。
回火起码二次，屡屡回火后模具冷到室温再举行第二次回火。回火光阴按.4分/mm计划，或心部到温度后在保温小时。回火温度按不同硬度请求，时时-℃左右。
（）真空淬火的原料了局
①真空淬火对工件表面原料的影响
A）真空状况下加热氧化物的复原影响。
B）元素表现的影响。
C）钢种的影响。
D）冷却方法的影响。
E）回火的影响。
F）真空泵、油增压泵、油分散泵返油的影响。
G）真空淬煤油脱气。
H）炉子暴露率。
I）加热速度影响。
J）充气管道的漏气题目。
②真空淬火工件的变形，减小真空淬火变形的详细办法
A）加热技巧方面
a）屡次预热。
b）在℃如下举行对流加热。
c）升高炉温匀称性，公道安排。
d）公道操纵炉内压力，回填N以1.Pa为好。
B）冷却技巧削减工件变形
a）尽管采取高压气淬代油淬。
b）为削减机关压力，先油淬在Ms点以上出炉气冷。
c）气体分级淬火。
d）操纵油搅拌驱动光阴。
e）削减工件在热态下震荡。
f）料盘、器械的变形，会影响工件变形。
g）厚薄不匀称，锐角处包扎氧化铝棉。
h）公道装炉。
i）高压气淬时，冷却气体的喷发方法。
③真空淬火后钢的板滞机能
在真空淬火加热时，工件有脱气、不氧化、不脱碳，因此有较高的板滞机能。表二十三Cr1MOV钢真空淬火、回火与盐浴淬火、回火后板滞机能对比
淬火温度（℃）
回火温度（℃）
Rm（N/mm）
F（mm）
ak（N.m/cm）
(硬度HRc)
真空淬火
(硬度HRc)
盐浴
真空
盐浴
真空
盐浴
真空
盐浴
淬火态
淬回火态
淬火态
淬回火态
49
4.
.87
1.7
18.4
60.8
61
61.
60.5
4
.4
1.6
14.7
64.7
61.9
65.8
6
40
4.4
.6
1.6
1.6
65.8
60.8
66.
60.8
0
40
19
4.1
1.76
5.1
14.7
61.9
58.6
65.5
59.7
50（冷）
5.1
.5
7.5
6.5
55.
55.6
59.
60.7
注：真空淬火：℃预热5分，淬火保温0分。
盐浴淬火：淬火温度为~℃时，℃预热一小时，淬火保温9分钟；
淬火温度为0~℃时，℃预热6分，淬火保温分钟，~℃分级~分钟后空冷。
④真空淬火产物的运用寿命
真空淬火模具寿命时时升高40~%。
、真空回火（1）总结。
（）真空回火的光洁度变为灰色或暗灰色的起因。
以为从10-Pa到10-4Pa，水蒸气峰赓续维持相当大的比例，O的光谱已近消散。高于℃水蒸气着手分解，涌现链式反映，在低于℃温度范畴内，真空炉呈微氧化氛围（或微氧化状况），进而室温至℃温度，恰好是回火解决地区，也便可声明时常真空回火后表面光洁度阴晦或不安稳的起因。
升高真空回火的光洁度的办法：
①升高做事真空度。从1~10Pa升高到1.×10-Pa，方针削减O含量，消除O对工件氧化的影响。
②充入N中参与10%H，使炉内氧化性氛围与H中庸，构成弱复原性氛围。
③削减真空炉隔热屏汲取和排放水气的影响，清除耐火纤维隔热屏吸水性大的瑕疵，采取全金属隔热屏打算。
④回火后快冷，使工件出炉温度低，升高回火光洁度。
⑤升高回火温度匀称性，有益于回火光洁度一致。用上述办法也许使回火工件光洁度到达真空淬火的90%以上。
（）真空回火脆性及其避免
第一类回火脆性（不行逆回火脆性）00~50℃。
第二类回火脆性（可逆回火脆性）~℃。
当钢中含Ni、Cr、Mn、Si等合金元素，才有第二类回火脆性，时时碳钢不存在第二类回火脆性。
避免办法：为防第二类回火脆性，请求回火后快冷。
四、罕用金属材料的真空淬火、回火工艺楷模。（1）合金机关钢和超高强度钢注重几点：
①晶粒度，采取淬火温度比划定温度下限或低5~10℃为好。
②元素挥发。回填N到1.Pa或如下。
③超高强度钢可采取等温淬火。
④有回火脆性要快冷。
表二十四罕用合金机关钢真空热解决工艺楷模
钢材商标
淬火
回火
板滞机能（不小于）
温度（℃）
真空度（Pa）
冷却
温度（℃）
真空度（Pa）
冷却
Rm（N/mm）
Rp0.（N/mm）
A（%）
Z（%）
ak（N-m/cm）
45Mn
1.
油
5.×~7.×
油空冷
N快冷
88.6
75.5
10
6
.
0SiMnMoV
1.
1.~0.1
88.6
.5
1
9
.
16SiMnWV
1.
00
空气炉
空冷
1.7
88.6
10
8
.
0MnTiB
1.
00
空气炉
空冷
.7
91.6
10
7
.
0MnMoTiB
1.
00
空气炉
空冷
1
-
9
5
9.
40CrMn
1.
50
5.×~7.×N
快冷
.6
8.5
9
6
.
5CrMnSiA
1.
5.×N
快冷
.7
88.6
10
5
9.
0CrMnSiA
1.
50
10-1或5.×
快冷
.7
88.6
10
5
.
50CrV
1.-0.1
.8
.7
10
-
9.
5CrMo
1.-0.1
.6
8.5
1
8
.
40CrMnMo
1.
.6
.5
10
8
.
0CrMnMo
1.
00
空气炉
空冷
1.7
88.6
10
7
.
5CrMoV
0
1.-0.1
0.1
快冷
75.5
.6
16
6
.
5CrMoV
1.-0.1
60
0.1
91.6
.5
14
8
59.
8CrMoAl
1.
0.1
NAr逼迫
冷却
.6
8.5
14
9
.
0CrMoWV
0
1.
N油
70
0.1
.5
67.4
14
7
9.
40Cr
1.-0.1
油
N5.×
.6
.5
9
6
.
40CrNi
80
1.-0.1
油
N5.×
.6
.5
10
7
.
1CrNi
1.-0.1
N油
00
-
空冷
91.6
.4
11
9
.
7CrNi
80
1.-0.1
N油
0.1，N5.×
N
逼迫
冷却
.7
.6
10
6
.
40CrNiMo
1.-0.1
.6
8.5
1
10
59.
0CrNiMoV
1.-0.1
88.6
.5
1
9
.
45CrNiMoV
1.-0.1
N5.×
1
1.8
7
4
4.
18CrNi4W
1.
00
-
空冷
1.7
8.5
10
10
.
5CrNi4W
1.-0.1
N
N5.×
N
逼迫
冷却
.7
91.6
11
9
.
0CrNi
80
1.-0.1
N油
-
.6
.5
9
8
.
表二十五超高强度钢真空热解决工艺楷模
钢材商标
淬火
回火
板滞机能（不小于）
温度（℃）
真空度（Pa）
冷却
温度（℃）
光阴（小时）
冷却
Rm（N/mm）
Rp0.（N/mm）
A（%）
Z（%）
ak（N-m/cm）
0CrMnSiNiA
1.~0.1
油或60℃±0℃等温
50
1
空冷
＞
-
9
40
88.
SiMnMoV
90
1.
油或80℃±0℃等温
0
空冷或N
≥5.1≥
≥≥
9~0~1
40~~50
49
~68..8
~78.4
40SiMnMoV（Re）
90
1.
油0℃等温
50
空冷
15.1~
1~
11.~1
4~50
61..8
~78.4
40SiMnMoCrMoVRe（）
90
1.
油
80
空冷或N
≥1.1
≥.9
＞8.5
＞5
≥49
40SiMnCrNiMoV
1.
油10℃±10℃等温
0~80
空冷或N
≥1~
--
＞
＞
＞.4~98
40CrNiMo（）
1.~0.1
油
00
空冷
.1~.
~5.1
10~1
40~50
9.~58.8
1.
油
00~50
空冷或N
5.1~.1
~5.1
10~1
40~50
49~68.6
45CrNiMoV（D6Ac）
1.
油
00
1
空冷或N
.1~.
0.1~.8
10~1
4~50
9.~49
（）弹簧钢表二十六罕用弹簧钢真空热解决工艺楷模
钢号
淬火
回火
硬度（HRc）
温度（℃）
真空度（Pa）
温度（℃）
真空度（Pa）
65Mn
预热~加热~80
1.~0.11~1.
70~
先抽真空至1.Pa升至回火温度，回充N至5×~6×Pa
6~40
60SiMnA
预热~加热~
1.~0.11~1.
~
45~50
60SiCrVA
预热~加热~
0.11.
40~
45~5
50CrVA
预热~加热~
0.11.~0.1
70~40
45~50
（）轴承钢表二十七罕用轴承钢的真空热解决工艺楷模
钢号
预热
淬火
回火
硬度（HRc）
加热温度（℃）
真空度（Pa）
加热温度（℃）
真空度（Pa）
冷却介质
加热温度（℃）
真空度（Pa）
冷却介质
GCr15
50~
10-1
80~
1~10-1
油
~
空气炉
油
≥60
GCr15SiNn
50~
1~10-1
80~
1~10
油
~
空气炉
油
≥60
GSiMnV（Re）
~
1~10-1
~
1~10
油
~
空气炉
油
≥6
GCrSiMnMoV（Re）
~
1~10-1
~
10~1
油
~
空气炉
油
≥64
（4）合金器械钢表二十八罕用合金器械钢真空热解决工艺楷模
钢号
预热
淬火
回火
硬度HRc
一次预热温度℃
二次预热温度℃
真空度（Pa）
加热温度（℃）
真空度（Pa）
冷却介质
加热温度（℃）
真空度（Pa）
冷却介质
9CrSi
~
1~10-1
~
1~10-1
油
~
空气炉
空气
61~6
CrWMn
~
1~10-1
80~
1~10-1
油
~
空气炉
空气
6~6
CrMn
~
1~10-1
~
1~10-1
油
~
空气炉
空气
60~6
9MnV
~
1~10-1
~80
1~10-1
油
~
空气炉
空气
58~6
5CrMnMo
~
1~10-1
80~
1~10-1
油或氮气
~
5~7×
氮气
8~44
5CrNiMo
~
1~10-1
~
1~10-1
油或氮气
~
5~7×
氮气
9~44.5
Cr1MoV
~
~
1~10-1
~0
1~10-1
油或氮气
~50
空气炉
空气
58~6
Cr6WV
~
~80
1~10-1
~0
10
油或氮气
~50
空气炉
空气
58~6
CrW8V
~50
~
1~10-1
0~0
1~10
油或氮气
~
5~6.7×
氮气
4~47
4Cr5WSiV
~50
~
1~10-1
0~0
1~10
油或氮气
~
5~6×
氮气
8~44
4Cr5WSiV
~50
~
1~10-1
0~0
1~10
油或氮气
~60
5~6×
氮气
40~44
CrW8V
~50
~
1~10-1
0~0
1~10
油或氮气
~
5~6.7×
氮气
9~44.5
7CrSiMnMoV
~
0.1
~
0.1
油或氮气
~00
5~6.7×空气炉
氮气空气
5~0~6
H1
~
~80
0.1
~0
10~1
油或氮气
~
5~6.7×
氮气
45~50
Cr1
~
0.1
~
10~1
油或氮气
~40
空气炉
空气
60~64
（5）高速钢表二十九高速钢真空热解决工艺楷模
钢号
预热
淬火
回火
硬度HRc
一次预热温度℃
二次预热温度℃
真空度（Pa）
加热温度（℃）
真空度（Pa）
冷却介质
加热温度（℃）
真空度（Pa）
冷却介质
W18Cr4V
~
~
1~10-1
~
10~66Pa（回填高纯氮气）
油或~5×Pa的氮气快冷
~
5~6.7×
氮气快冷
61~67
95W18Cr4V
~
~
6~68
W6Mo5Cr4V
~
~
6~67
W6Mo5Cr4VAl
~10
~
64~69
W6Mo5Cr4VAl
~
~
64~69
W1Cr4V4Mo
10~
~
64~68
W18Cr4VSiAlNb
10~
50~
66~70
W1MoCr4VCO5Si
10~
~
65~70
W7Mo4Cr4CO5
10~
~
65~70
WMo9Cr4VCO8
~
~
65~70
W9Mo4Cr4VCO10
10~
~
65~70
W6Mo5Cr4V5Si
NbAl
10~
50~
64~68
注重事变：
① 真空度10~66Pa下加热，避免Cr、Mn、Al合金元素挥发。
②导热性差，要屡次预热。
③淬火温度比向例低10~0℃为好。
④为避免油淬面亮层，用高压气淬。
⑤为避免工件互相粘连，不能将光洁度高的平面叠在一同。
⑥在50~℃回火~次，为维持光洁度90%N+10%H。
（6）不锈耐热钢表三十罕用不锈耐热钢的真空热解决工艺楷模
钢号
淬火
回火
硬度（HRc）
加热温度（℃）
真空度（Pa）
冷却介质
加热温度（℃）
真空度（Pa）
冷却介质
Cr1Cr1
0~0
1
油或~5×Pa氮气
0±0
空气炉
空气
40~45
50±0
空气炉
6~40
±0
5~8×
氮气
~6
4Cr1
0~0
1
油或~5×Pa氮气
50±0
空气炉
空气
40~50
9Cr18
0~0
＜1
00±0
50~60
Cr17Ni
~0
1
油
50±0
45~50
Cr17Ni
~0
1
油
±0
0.1
氮气
45~50
1Cr18Ni9Ti
0~1
1.~0.1
氮气或Ar气
-
-
-
-
1Cr1Ni5Ti
~0
1Cr11Ni1WMoV
0~
1.~0.1
N或油
~740~
0.11.~0.1
N
HB.4~.7HB.1~.45
1Cr14Ni1WVB
0±10
1.~0.1
N或油
~680~时效
1.~0.1
N
HB.~.6HB.1~.5
495
1.~0.1或Ar
惰性气体
＞40＞8
0Cr17Ni4Cu4Nb
~0
1.
Ar气或油
5~8×Ar
惰性气体
＞5＞1
OCr17Ni7Al
固溶0±10+调度±10
固溶0±10+调度±10
+-7℃严寒解决
1.~0.1
Ar气
时效
±10
高纯Ar5~8×或0.1
Ar气
≥HB6
（17-7PH）
0Cr15Ni7MoAl
1.
Ar
时效±10
≥HB8
（15-7MoPH）
-
-
注重几点：
① 当淬火温度雷同，真空淬火马氏体不锈钢晶粒度比时时电炉晶粒度大甲第，对材料打击韧性没影响。
② 双相不锈钢（1Cr1Ni5Ti）冷速不能太慢，在~℃有脆性想折出，在~℃，有℃脆性，是以冷速很要害。
③ 马氏体不锈钢也许油淬，也也许气淬。
④ 奥氏体镍铬钢用氩冷却和分压，防微N而使板滞机能变坏。
⑤ 对薄件，采取一段或二段预热。
（7）高温合金特征：
① Fe基Ni基高温合金含有Al、Mn、Ti元素以及高含量的Cr，时时先抽高真空10-~10-Pa，而后在高温加热时通入高纯氩，使真空度到1~0.1Pa，对已加工制品尺寸用10-~10-Pa高真空性时效解决。
②热解决时光阴长。希奇固溶时效合金，经16小时以上，其暴露率要希奇小，压升率最幸亏0.1Pa/h，不然时效时空气渗入零件会被氧化。
③高温合金固溶解决请求较快冷却速度，时时水淬炉。
表三十一罕用高温合金真空热解决工艺楷模
合金商标
固溶温度（℃）
固溶光阴(小时)
冷却
真空度（Pa）
时效温度（℃）
时效光阴(小时)
冷却
真空度（Pa）
硬度(HB)
GH7
1±±10
4
气冷
1~0.1
±10
16
气冷
10-1~10-
.~.7
GH14
1±±10
气冷
1~10-1
±10
16
气冷
10-1~10-
.1~.5
GH49
±±10
4
气冷
1~10-1
±10
8
气冷
10-1~10-
.~.5
GH
±±10
55
气冷
1~10-1
±10
10
气冷
10-1~10-
.1~.4
GH44
~1
~0`
气冷
1~10-1
GH18
±10
0`
气冷
10-
GH
1
10-~10-
GH
1±10
0.5
气冷
1~10-1
±10
4
气冷
10-1~10-
GH10
1±10
0±10
1.5~44
气冷
1~10-1
±10
16
气冷
10-1~10-
.~.7
GH0
1±±10
4
气冷
1~10-1
±10
16
气冷
10-1~10-
.~.7
GH11
~1±10
1.5~
气冷
1~10-
GH1
~0
0.5~
气冷
10-1
±10
1~16
气冷
10-~10-
.4~.8
GH15
0±
84
气冷
1~10-1
80±10±10
气冷
10-1~10-
.45~.65
GH9
0~0
气冷
10-1~10-
80±50±10
气冷
10-~10-
.4~.8
（8）钛合金真空淬火（固溶）和时效
表三十二钛合金淬火（固溶）时效工艺楷模
合金商标
真空度(Pa)
固溶温度（℃）
光阴(小时)
时效温度（℃）
光阴(小时)
TC
10-~10-
80~90
~
~1
TC4
~
0.5~
~
TC6
~
~60
TC8
~
~60
TC9
~
~60
TC10
~
~60
TB1
~~
TB
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