GH是一种具有特殊性能要求的高温合金，以下是关于GH合金的工艺性能和要求的详细信息：
GH性能
合金的铌含量对材料的质量和性能有直接影响。电渣重熔和真空电弧熔炼的工艺参数，如熔炼速度和电极棒的质量状态，会直接影响材料的质量。快速熔炼会导致铌的富集，形成黑斑，而较慢的熔炼会形成贫铌的白斑。因此，控制熔炼速度、提高电极棒质量以及增加钢锭的凝固速度都是关键因素。
均匀化工艺对于消除钢锭中心的铌偏析非常重要。建议采用℃~℃，20h~30h+℃~℃，hh的均匀化工艺，以确保铌的均匀分布。
热加工时，合金的适宜温度范围为-℃，快速冷却方式如水淬可用于热加工，但之后需要及时进行退火以保持性能。
冷加工应在固溶处理后进行，并在冷加工过程中进行中间退火以降低加工硬化率。
热处理工艺的选择会影响材料的性能。长时间时效处理能提高合金的机械性能。
在打磨工件时，特别是焊缝附近的氧化物比不锈钢更难去除。使用细砂带打磨，酸洗之前可使用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
在机加工时，要注意合金的加工硬化性，通常需要采用较低的表面切削速度。
GH合金适合焊接，无焊后开裂的倾向。可使用GTAW（氩弧焊）或GMAW（气体金属弧焊）等方法，但要确保材料表面清洁，焊缝周围25mm范围内需要打磨以露出金属表面。推荐的焊接材料包括NicroferS、AWSA5.14ERNiFeCr-2等。
GH功能考核试验
用GH合金制造的零件已通过多种发动机型号规范中的试验，包括超转试验、破裂试验、低循环疲劳试验、高空台试车和试飞发射等，以确保其性能符合设计和应用要求。
GH使用建议
GH合金适合特殊应用，但在使用过程中必须避免产生超过其性能承受范围的应力集中。要注意合金的特殊性能要求，并根据要求精心选择和控制冶金工艺。
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