想法丨发现丨习惯丨人文
让阅读成为习惯，让灵魂拥有温度
本守则适用于钢制零部件在井式渗碳炉中气体渗碳(碳氮共渗)工艺。
01
准备工作
1.检查设备、仪表是否正常，检查卡紧炉盖的螺钉、密封圈是否完好，整理好炉前工作场地。
2.检查储油箱内煤油，其储量应足够。
3.定期清除马氟罐中、排气管中的碳黑、灰渣。
4.检查冷却水的供给是否正常。
5.核对工件材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定。
6.调整仪表至工艺规定温度，打开仪表小开关，合闸送电。
7.选择好合适的工、夹具，并考虑好装炉、出炉方法。
8.检查零件防渗部位是否涂上防渗涂料。
9.准备好渗碳试样，把工件装在渗碳料筐中。
02
操作方法
气体渗碳和碳氮共渗采用井式渗碳炉加热。加热炉内均温区的炉温均匀性应控制在(10-15)°C，仪表的校对由仪表工负责。渗碳选用煤油作为渗碳剂，采用直接滴入渗碳炉的方式使用，主要通过调节液滴数量控制零件表面碳浓度。碳氮共渗选用煤油和氨气作为共渗剂。具体操作见下：
1.调整仪表至工艺规定的温度，打开仪表小开关，合闸送电，接通风扇电源，打开循环冷却水。
2.按工艺规范要求，把温度仪表指针调整到渗碳温度。
3.空炉升温°C时开始滴煤油，到温后切断电源，启动炉盖，把料筐装入炉内，盖上炉盖，拧紧螺栓。
4.按工艺规范滴渗碳剂，保证升温阶段的滴量。
5.炉温升到渗碳温度后，按渗碳各阶段的滴量滴加渗剂。
6.到渗碳温度后把试样插入炉内，一般放二根，需防止漏气。
7.排出的废气应点燃，正常火焰为暗灰色，长度为80-mm。
8.放置试样时，燃烧的废气颜色应是杏黄色。
9.核对渗剂滴量的稳定性。
10.在强渗3小时后抽试样一根，检查渗层深度，从而决定保温时间。
11.应及时调整渗剂滴量，保证满足工艺要求。
12.均温阶段完成后切断电源，关闭渗剂阀门，打开炉盖，用吊具把渗碳筐吊出可直接淬火。
13.停炉后待炉温降至°C以下时方可停风扇，降至°C以下时方可停冷却循环水。
03
工艺规范
1工艺参数的控制：
1.1渗碳温度：一般为-°C，最常用为-°C，由于渗碳速度随温度升高而大幅度提高，当渗层深度要求较浅，即需要进行薄层渗碳时，应通过降低温度，而不是缩短时间的方法来加以控制；碳氮共渗温度一般为-°C，最常用-°C。
1.2保温时间：由试样渗层深度并结合表1、2确定。
2.局部防渗的方法：
2.1零件在除油清洗后在不需渗碳(共渗)处涂上防渗碳涂料，涂以0.4-0.5mm的防渗层，一般在室温下干燥4-6h，干燥后方可装筐入炉。
2.2对不许渗碳的螺纹孔可用石棉绳堵塞。
3.渗碳钢的热处理规范、力学性能及用途：
零件渗碳后的最终热处理工艺主要是淬火与低温回火。淬火和回火的工艺是依据高碳钢、高碳合金钢的淬火回火工艺制订的，而心部性能的保证是由渗碳前的预先热处理来保证的。碳氮共渗的特点与用途见表3。
4.碳氮共渗用钢极其热处理：
对碳氮共渗用钢的力学性能、工艺性能及钢材质量方面的要求与渗碳钢基本相同，因此一般渗碳钢均可用于碳氮共渗。碳氮共渗热处理规范、特点及使用范围见表4。
04
检验方法
我今天才知道，我之所以漂泊就是在向你靠近。
--《廊桥遗梦》
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszyzl/2316.html
