Inconel合金材质性能
Inconel是一种时效硬化的镍铬铁钼合金。时效硬化是通过特定的方法添加铌、钛和铝实现的。Inconel的特征在于：
在固溶焊接条件下具有良好的加工性能
良好的短期和长期机械性能，在时效硬化条件下具有高抗疲劳性
高达°C（°F）的良好抗蠕变性能
高达约°C（°F）的良好抗氧化性
在低温下具有优异的机械性能
镍基高温合金Inconel车削加工
镍基高温合金是典型的难加工材料，大多数硬质合金和高速钢刀具几乎无法加工镍基高温合金。镍基合金的主要加工难点是塑性变形大、切削力大、切削温度高、硬化严重、刀具磨损严重，使表面质量和精度难以保证。针对这些加工难点，一般采用新型高性能刀具材料，选择合适的切削液，采用合适的热处理工艺，提高材料的切削加工性，以及刀具和切削参数优化切削量，达到高速加工镍基高温合金的目的。
一般来说，镍基高温合金刀具应具有以下加工特性：
1、抗热震性高2、高热硬度、高强度、高韧性3、耐磨性好4、高温稳定性好5、不易与工件材料发生亲和反应用高温合金刀具切削Inconel时，在一定的切削参数下，加工表面会出现毛刺。这些毛刺极其严重地影响工件的质量。如果在后期进行人工加工，不仅会增加工作量，降低生产效率，而且在某些情况下，后期加工可能会对加工精度产生不利影响。
实验过程发现毛刺附着在工件表面。为了确定毛刺的来源，通过能谱分析毛刺的成分，其光谱与工件材料的光谱相同，其化学成分与工件材料的一致。因为只有切屑与工件的化学成分相同，所以可以断定毛刺的产生与切屑密切相关。结论通过对毛刺现象的实验研究和数据分析，通过车削工艺的改进，可以消除镍基高温合金Inconel在车削过程中的表面毛刺现象。此外，优化的工艺参数还将切割效率提高了50%。在实验研究过程中，得出以下结论：1、键合毛刺的产生是由于芯片与工件之间的机械附着力造成的。2、干加工镍基高温合金时，进给量是影响键合毛刺产生的主要因素。3、刀具磨损与切屑引起的毛刺结合无明显关系。4、在工件表面质量的检测中，结合毛刺的出现可以通过检测Rt和Ra值来量化。5、工件表面质量中的粗糙度Ra、Rt与切削参数有关，其影响不同，影响最大的是进给量。6、进给量的变化会影响切屑的流动方向和切屑的形状，从而影响键合毛刺的产生。
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