1热处理
在生产中，通过加热、保温和冷却，使钢发生固态相变，借此改变其内部组织结构，从而达到改善力学性能的目的的操作被称为热处理。
2正火
将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从℃到℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
3淬火
将钢加热到Ac3或Ac1以上的某一温度，保温一定时间，然后取出进行水冷或油冷获得马氏体的热处理工艺。
4等温淬火
将奥氏体化的工件淬入温度稍高于Ms的熔盐中，等温保持足够时间，使过冷奥氏体恒温发生贝氏体转变，待转变结束后取出在空气中冷却的处理方法称为等温淬火。
5分级淬火
将奥氏体化的工件淬入温度稍高于或稍低于Ms的熔盐中，待工件内外温度均匀后，从熔盐中取出置于空气中冷却至室温，以获得马氏体组织，这种处理方法称为分级淬火。
6单液淬火
将奥氏体化的工件投入一种淬火介质中，直至转变结束。
7双液淬火
将奥氏体化的工件先放入一种冷却能力强的冷却介质冷却一定时间，当冷却至稍高于Ms后立即将工件取出并放入另外一种冷却能力缓一些的冷却介质冷却，使之转变为马氏体的热处理工艺。
8回火
将淬火钢加热到低于临界点A1某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的一种热处理工艺。
9回火索氏体
淬火碳钢~℃回火时，得到粗粒状渗碳体和多边形铁素体所构成的复相组织。
10回火屈氏体
淬火碳钢~℃回火时，得到细粒状渗碳体和针状铁素体所构成的复相组织。
11回火马氏体
淬火碳钢在℃以下回火时，得到的过饱和的α固溶体和弥散分布的碳化物组成的复相组织。
12退火
是将钢加热到临界点以上或以下的某一温度，保温一定时间后，随炉冷却的一种热处理工艺。它是热处理工艺中应用最广、种类最多的一种工艺，不同种类的退火目的也各不相同。
13等温退火
将亚共析钢工件加热到A3以上°C，保温一定时间，然后在Arl以下珠光体转变区间的某一温度进行等温，使之转变为珠光体后出炉空冷的一种热处理工艺。可有效缩短退火时间，提高生产效率并能获得均匀的组织和性能。
14完全退火
将亚共析钢的铸、锻、焊件及热轧型材加热到A3以上°C，保温一定时间，然后随炉冷至600°C出炉空冷的热处理工艺。其目的是细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性能和消除内应力。
15球化退火
将过共析钢或合金工具钢的工件加热到Ad以上°C，保温一定时间，然后随炉冷至°C左右出炉空冷（普通球化退火）或冷至Arl以下20°C等温一定时间后在冷至°C左右出炉空冷（等温球化退火），获得粒状珠光体的一种退火工艺。其目的是降低硬度、均匀组织、改善切削性能，为淬火作组织准备。
16扩散退火
对于含有枝晶偏析等化学成分不均匀的重要或合金钢铸锭或铸件，为达到化学成分的均匀化，可将其加热到心3或以上°C，经长时间保温后随炉缓冷的一种退火工艺。由于扩散退火需要在高温下长时间加热，因此奥氏体晶粒十分粗大，为此，必须再进行一次完全退火或正火来重新细化晶粒，消除过热缺陷。
17再结晶退火
冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀的等轴颗粒，这种热处理工艺称为再结晶退火。
18去应力退火
为消除因变形加工及铸造、焊接过程中引起的残余内应力，以提高工件的尺寸稳定性，防止变形和开裂，将工件随炉缓慢加热至600°C，经一段时间保温后，随炉缓慢冷却至°C以下出炉的退火工艺。
19钢的表面热处理
使零件表面获得很高的硬度和耐磨性，而心部仍保持原来良好的韧性和塑性的一类热处理方法。
20渗碳
渗碳是使碳原子渗入工件表面层，提高表面层的碳量，一般为1=0.8%~1.05%，渗碳后的工件经淬火加低温回火处理，使表面达到高的硬度和高耐磨性，而中心具有足够的强度、初度，达到外硬内初的目的。
21氮化
是向钢件表面渗入氮的工艺。氮化的目的在于更大地提高钢件表面的硬度和耐磨性，提高疲劳强度和抗蚀性。
22热喷涂
是利用专用设备把某种固体材料加热熔化或软化并加速喷射到工件的表面，形成一种特制薄层，以提高机件耐蚀、耐磨、耐高温等性能的工艺技术。
23物理气相沉积（PVD法）
是利用物理的方法来产生沉积原子或离子，而室内没有化学反应发生的气相沉积法。
24化学气相沉积（CVD法）
是向充有任一压力的气相反应室中输入热能或辐射能，使气相进行一定的化学反应，结果在工件特定的表面上沉积形成一种固态薄膜的方法。
25金属离子注入
是将高能束流的离子打入金属材料的表面，用以形成极薄的近表面合金，从而改变基体表面的物理、化学和机械性能的处理工艺。
26化学镀
把零件置于充满特殊成分化学剂的镀槽中^经过一定时间之后，因化学剂间发生电化学反应而使工件表面获取一定厚度镀层的工艺方法称为化学镀。
27临界淬火直径
是指圆棒试样在某介质中萍火时，所能得到的最大淬透直径（即心部被萍成半马氏体的最大直径），用D0表示。
28等温转变
等温转变是指将奥氏体化的钢迅速冷却到A1以下的某个温度，使过冷奥氏体在保温过程中发生组织转变，待转变完成后在冷却到室温。
29连续冷却转变
即将奥氏体化后的钢件以一定的冷却速度从高温一直连续冷却至室温，在连续冷却过程中完成的组织转变称为连续冷却转变。
30马氏体
是黑色金属材料的一种组织名称，是碳在a-Fe中的过饱和固溶体。
31片状马氏体（针状马氏体）
是在中、高碳钢及高镍的铁镍合金中形成的一种典型马氏体组织。片状马氏体的空间形态呈凸透镜状，由于试样磨面与其相截，因此在光学显微镜下呈针状或竹叶状，故片状马氏体又称为针状或竹叶状马氏体。
32板条马氏体
是含碳量低的奥氏体形成的马氏体，是低碳钢、中碳钢、不锈钢中的一种典型马氏体组织。由于显微组织是由成群的板条组成，故称为板条马氏体。
33奥氏体的稳定化
在马氏体的转变温度内，如冷却中止于某一温度，停留一段时间后再继续冷却时，马氏体转变并不立即开始，而是经过一段时间后转变才重新开始，并导致残余奥氏体量的相应增加，这一现象被称为奥氏体的稳定化。由于是恒温停留引起的，称为热稳定化。
34过冷奥氏体
奥氏体冷却至临界温度以下，在热力学上处于不稳定状态，冷却时要发生分解转变。这种在临界转变温度以下存在且不稳定的、将要发生转变的奥氏体称为过冷奥氏体。
35贝氏体
当奥氏体过冷到低于珠光体转变温度和高于马氏体转变温度之间的温区时，将发生由切变相变与短程扩散相配合的转变，其转变产物叫贝氏体或贝茵体。即共析成分的奥氏体在“鼻子”温度至^点范围内等温停留时，将发生贝氏体转变，形成铁素体和碳化物两相组成的非层片状组织一贝氏体。
36钢的淬透性
钢的淬透性是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力，其大小可用钢在一定条件下淬火获得淬透层的深度表示。淬透层越深，表明钢的淬透性越好。
37钢的淬硬性
淬硬性是指在理想的淬火条件下，以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度，也称可硬性。
38实际晶粒度
在某一具体的加热条件下所得到的奥氏体晶粒大小称为实际晶粒度。实际晶粒度与起始晶粒度不同，起始晶粒度是奥氏体刚刚形成（即其晶粒边界刚刚接触）时的晶粒大小，而实际晶粒度所指的奥氏体已经经过了一定时间的保温。实际晶粒的直径比起始晶粒的直径大。
39回火脆性
回火脆性，是指淬火钢回火后出现韧性下降的现象。淬火钢在回火时，随着回火温度的升高，硬度降低，韧性升高，但是在许多钢的回火温度与冲击韧性的关系曲线中出现了两个低谷，一个在~℃之间，另一个在~℃之间。随回火温度的升高，冲击韧性反而下降的现象，回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。
40高温回火脆性
淬火钢在~℃温度范围内回火出现的脆性称为高温回火脆性，又叫第二类回火脆性。这类回火脆性主要出现在含Cr、Ni、Mn、Si等合金元素的钢中。
41低温回火脆性
淬火钢在~℃温度范围内回火出现的脆性称为低温回火脆性，也叫第一类回火脆性。几乎所有的淬火钢在℃左右回火时都会出现这种脆性。
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