1)标准化无缝钢管
工艺:将钢件加热到临界温度以上40~60℃，保持一定时间，然后在空气中冷却热处理。
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①改善组织结构和切削性能；
②对于机械性能要求不高的零件，常采用正火作为最终热处理；
③消除内应力。
2)无缝钢管淬火处理
工艺:将钢件加热到淬火温度，保持一段时间，然后在水、盐水或油中快速冷却(个别材料在空气中)。
目的:
①获得钢件较高的硬度和耐磨性；
②使钢件在回火后获得一些特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等。
无缝钢管淬火类别:
a.单一液体淬火
工艺:将钢件加热到淬火温度，保温后在淬火剂中冷却。单液淬火只适用于形状简单、技术要求不高的碳钢和合金钢零件。淬火时，对于直径或厚度大于5-8mm的碳钢件，使用盐水或水冷:合金钢件使用油冷。
目的:
①使钢件获得较高的硬度和耐磨性；
②使钢件在回火后获得某些特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性。
b.无缝钢管的双液淬火
工艺:将钢零件加热到淬火温度。保温后，在水中快速冷却至~℃，然后移入油中冷却。
目的:
①使钢件获得较高的硬度和耐磨性；
②使钢件在回火后获得某些特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性。
c.无缝钢管的火焰表面淬火
工艺:将乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷在零件表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即在零件表面喷水。火焰表面硬化适用于单件或小批量生产。表面要求坚硬耐磨的大型中碳钢和中碳合金钢零件，如曲轴、齿轮、导轨等，能承受冲击载荷。
目的:
①使钢件获得较高的硬度和耐磨性；
②使钢件在回火后获得某些特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性。
d.表面感应加热淬火
工艺:将钢件放入感应器中，感应器在一定频率的交流电作用下产生磁场，钢件在磁场作用下产生感应电流，使钢件表面迅速加热(2~10min)至熔化温度。此时，水立即喷到无缝钢管的表面上。表面感应加热淬火的无缝钢管表面坚硬耐磨，而心部保持良好的强度和韧性。表面感应加热淬火适用于中碳含量的中碳钢和合金钢管。
目的:
①使钢件获得较高的硬度和耐磨性；
②使钢件在回火后获得某些特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性。
3)无缝钢管的回火处理
工艺:将淬火钢零件加热到临界温度以下，保持一段时间，然后在空气或油中冷却。淬火后立即进行回火，也是热处理的最后一道工序。
目的:
①获得所需的机械性能。一般情况下，零件淬火后的强度和硬度有较大提高，但塑性和韧性明显降低，零件的实际工件条件要求具有良好的强度和初始性能。选择合适的回火温度进行回火后，可以获得所需的力学性能。
②组织稳定，规模稳定。
③消除内应力。
小贴士:ASTM/ASMEA53/SA53无缝焊接钢管是一种通用管道，用于发电厂、炼油厂、压缩机站、天然气输送和蒸汽输送。焊接、翻边和弯曲都是可以接受的。
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