(1)Cr12MoV模具钢的特性
Cr12MoV属于高碳、高铬莱体钢。其含碳量比Cr12钢低很多，且加入了钼、钒元素，使钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较高的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度，微变形和综合性能优良，具有广泛的适应性。受热软化温度为℃。截面尺寸在mm以下可以完全透，该钢的耐磨性比一般低合金工具钢高3~4倍，淬火体积变形小。淬硬深度为油淬~mm。
(2)Cr12MoV的化学成分如下：
-碳(C)：1.45%
-铬(Cr)：11.50%
-钼(Mo)：0.50%
-钴(Co)：0.30%
-锰(Mn)：0.35%
-硅(Si)：0.80%
-磷(P)：0.%
-硫(S)：0.%
(3)Cr12MoV的热处理淬火工艺及硬度
①球化退火规范(士10)℃x(2~4)h，以30℃/h的冷速，随炉降温，(士10)℃x(4~6)h，炉冷缓慢冷却到温度0~℃，出炉空冷，硬度~HBS。
②普通淬火、回火规范淬火温度~℃，淬油或淬气，硬度≥60HRC;回火温度~℃，回火时间2h，或回火温度~℃，回火次数2~3次。
③低温淬火、回火规范淬火温度~℃，淬油或淬气，回火温度℃，回火时间2h，回火次数2~3次。可得到高硬度、高韧性，但抗压强度不高。
④中温淬火、回火规范淬火温度1℃士10℃，淬油或淬气，℃中温回火，回火次数2~3次。可得到最好的高韧性，用于冷镦模，可增高断裂抗力，延长模具寿命。
⑤高温淬火、回火规范淬火温度℃士10℃，淬油或淬气，高温回火~℃，回火次数2~3次。可获得高硬度和高的抗压强度，但钢的韧性太差。
(4)Cr12MoV的应用及使用硬度
①该钢可用于制造料厚83mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块，做凸模时建议硬度58~62HRC，做凹模时建议硬度为60~64HRC。
②用于制造冲裁模具中要求高耐磨的凸模、凹模，做凸模时建议硬度60~62HRC，做凹模时建议硬度62~64HRC。
③求凹，建议硬度为62~64HRC。
④用于制造弯曲模中要求高耐磨、复杂形状的凸模、凹模、镶块，做凸模时建议硬度60~64HRC，做凹模时建议硬度60~64HRC。
⑤用于铝件冷挤压模的凸模、凹模，做凸模时建议硬度为60~62HRC，做凹模时建议硬度62~64HRC。
⑥用于铜件冷挤压模的凸模、凹模，建议使用硬度为62~64HRC。⑦用于钢件冷挤压模的凸模、凹模，建议使用硬度为62~64HRC。
⑧用于弯曲含碳量为0.65%~0.80%的弹簧钢板，硬度为37~42HRC，寿命可达15万次。
⑨用于弯曲含碳量为%~0.80%的弹簧钢板，硬度为37~42HRC，再附加渗氮处理，寿命可达40万次。
⑩要求耐磨性高的冷作模具，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、形状复杂的冲孔凹模、钢板深拉伸模等。
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