工业生产过程中，会产生大量的废热，如果废热处理不及时，就会损坏生产设备的正常使用。所以在工业的生产过程中，会经常用到冷却系统，帮助相关发热生产设备降温。冷却系统经过了多年的实践和探索，经历了以下几个演变过程。
一、开式冷却塔+水池
以前普遍采用开式冷却塔+水池来进行冷却降温，由于利用的是循环水本身的蒸发和对流换热，本身的水分持续蒸发，但钙镁等离子，不会随着蒸发，积累越来越多，致使浓度不断增加，超过饱和浓度，结晶析出在所附着的管道和设备内壁，传热能力不断降低，热量无法转移。同时由于在开式冷却塔内部落下过程中与空气大量混合、充分接触，水池表面与外界大面积接触、水池四壁与水长期静止，再加上适宜的温度，细菌和藻类滋生，对循环水极度污染，金属的侵蚀，对生产设备破坏性很大。
长时间使用后会产生水垢、绿藻、杂质进入，降低了换热效率，容易堵塞管道，热量无法及时带出，极易烧毁可控硅，影响生产，降低效率，甚至击穿炉体，存在安全隐患。
二、开式冷却塔+板式换热器+水池
后期人们不断改进，为避免上述缺点，采用了将循环水与冷却水分开的办法，中间环节增加了板式换热器。变成了如下冷却工艺：（循环泵+开式冷却塔+水池）（板式换热器）（循环泵+生产设备），两路循环水，通过中间板式换热器进行热交换，隔绝了污浊的开式冷却塔系统，同时保留了其冷却作用，仍然作为散热设备的终端来使用，让循环水进行板式换热器。进行冷却板式换热器另一侧的纯净水，冷却后的纯净水，进入到生产设备带走热能。
缺点是由于中间换热器，换热效率降低，同时存在最低出口温度2℃以上的温差，增加了一套循环水泵，维护和能耗费用增加。
三、闭式冷却塔
目前，很多大型企业采用闭式冷却塔作为冷却系统，解决了循环水蒸发结垢、细菌和藻类滋生的问题，提高换热效率，效果稳定，提升了企业生产效率。并且系统控制，能够根据运行状态，自动切换风冷和风冷+喷淋水模式，达到节水节能目的。
闭式冷却塔采用内外两种完全隔绝的两种循环降温利用汽化潜热能量，使内循环介质降温的冷却原理。不仅冷却效果好，而且循环水成分稳定，管道系统不结垢，不堵塞，不蒸发，易清洁。
闭式冷却塔是目前市面上，最流行，最符合企业长久发展的冷却设备。
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