粉末冶金零件加工后就可以使用了，但为了增强零件的性能和外观等方面，所以还会进行粉末冶金零件的后处理工序，后处理能够有效解决粉末冶金零件生锈的问题，也能提高粉末冶金零件的耐磨性以及精度，为了进一步提高粉末冶金制品的力学性能和表面质量，往往要进行后处理。常见的后处理工序有表面处理、热处理、特殊处理等。下面我们一起来看看：
一、表面处理
烧结后表面处理过程能够用于改善材料的外观、表面状况及提高材料的性能。烧结后表面处理包括去飞边、涂层、喷镀、涂漆上包、磨光、清洗、阳极处理、电镀、密封和激光等。
去飞边就是去除尖角、毛刺、或其它的不规整的表面。去飞边一般将部件与磨料一起滚动、振动或表面喷砂的方法去实现。
涂层用于改善耐磨性和耐蚀性。对于粉末冶金零件，有多种涂层方式，其中最典型的是镀层。通过零件与锌粉、玻璃细珠一起翻滚，可在零件表面形成冷的锌焊层，这一过程称为机械喷镀。电镀适用于相对密度大于93%的零件。但是如果电镀过程中电镀液进入了这些孔洞，就会出现腐蚀的问题。因此涂层形成后进行彻底的清洗至关重要。
二、热处理
为了使烧结件达到规定的性能，某些制品要使用退火、正火、淬火、回火等热处理方法。特别是以碳钢粉末或合金钢粉为主要原料的粉末冶金制品，退火可以使其软化，利于机械加工；淬火可以达到很高的硬度，增加耐磨性和使用寿命。
浙江孚菱机械有限公司，前身为杭州萧山石牛山粉末冶金厂。地处浙江省诸暨经济开发区，公司专业从事粉末冶金制品生产二十余年，拥有一系列先进粉末冶金设备，具备从模具设计——生产制造——表面处理完整的一体化生产能力。公司拥有健全的质量管理体系，通过IATF:汽车行业质量体系。
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