钢材性能参数
●钢材名称：合金结构钢●钢号/牌号/钢级：A●钢组系列：CrNiA●执行标准：GB/T-●交货状态：退火或者高温回火状态，热轧状态不能到达后续加工要求，具体交货状态应在质保书中注明。●主要生产钢厂：抚顺、西宁特钢、东北特钢大连等。●A简介：A属于合金结构钢，该材料经过渗碳淬火回火后，表面有很高的强度，而且心部强度及韧塑性配合的很好，所以该材料广泛应用于制造截面比较大、负荷要求较高而且良好韧性的重要零部件，比如：花键、齿轮、活塞销、螺栓等。●A奥氏体晶粒粗大原因浅析：渗碳法检验奥氏体晶粒度的方法如下:渗碳的试样在℃±10℃保温6h，必须保证1mm以上的渗碳层，渗碳剂必须保证在规定的温度和时间内产生过析层，试样以缓慢的速度炉冷至下临界温度以下，足以在渗碳层的过共析区的奥氏体晶界上析出渗碳体网，试样冷却后经磨制和腐蚀，是示出过共析区奥氏体晶粒形貌。许多钢铁材料方面的专家通过反复试验，证明造成晶粒度粗大的影响因素有很多。首先，钢中酸溶铝含量的影响。奥氏体晶粒度试验中所采用的钢试样，同一钢种，因冶炼方法、冶炼工艺、炉次不同，钢中酸溶铝含量有较大差异。钢中酸溶铝含量将对钢的奥氏体晶粒度带来很大影响。铝能细化粒，提高奥氏体晶粒粗化温度。氮化铝是很重要的晶粒长大抑制剂，从而提高晶粒粗化温度。因为高酸溶铝含量的钢，氮化铝质点多，对品界的钉作用强，奥体晶粒不易长大，粗化温度高。其次，加热速度的影响。铜的奥氏体晶粒度试验中，国家标准未规定试样热处理的加热速度，试样可以随炉加热(加热速度较慢)，也可以到温入炉(加热速度较快)。但是很多试验显示，快速加热能够降低品粒长大的温度，慢速加热可以提高晶粒长大的温度，也即是说慢速加热可以提高晶粒长大的下临界温度。可见慢速加热对阻止品粒长大有帮助。第三，显示方法的影响。许多资料都有介绍，不同的品粒度显示方法，测定的晶粒度级别也不同。常用的方法有粒边界腐蚀法、渗碳法和氧化法。国内外一致认为晶粒边界腐蚀法准确可靠。它显示的奥氏体品控度是真实的，是原始成分的奥氏体晶粒度。而采用渗碳法检验奥氏体品粒度，由于渗碳过程中改变了钢的化学成分，检验出的品粒度是改变了化学成分的高碳的晶粒度，而碳含量的增加将促进奥氏体晶粒的长大，因此用渗碳法所显示的奥氏体品粒度比原始成分的奥体粒偏大，故不能真实反成品材的品粒度。综合以上分析的原因及12C2N4A钢的生产实际，因为此钢用户要求在碳的基础上使用，故显示方法必然导致检验晶粒度比钢材实际晶粒度大。因此我们要在此基础上使渗碳法显示的晶粒度符合国家标准，必须想办法细化晶粒，而要想细化晶粒，首先得保证冶炼本钢时化学成分中的铝含量，在冶炼时注意控制终铝含量。同时加热时，我们放弃原来0.10%范围内，通过控制铝含量及加热速度，以后所炼的12C2Ni4A钢晶粒度检验结果均达到了国家标准的规定。●A性能特点：A高级渗碳钢，具有高的强度、韧性和良好的淬透性。渗透淬火后表面硬度和耐磨性很高，同时心部有良好的强度及韧性。有白点敏感性及回火脆性的倾向。可做切削加工性尚好，冷变形塑性中等，焊接性差，焊前需预热。一般在渗碳及二次淬火、低温回火后使用。●A用途举例：用于制造截面较大且承受重载荷、交变应力下工作的重要渗碳零件，如承受重载荷的齿轮、涡轮、蜗杆、轴、方向接头叉等，也可不经渗碳而经淬火及低温回火后使用，用于制造高强度、高韧性的机械零件等。●A化学成分范围值:注：实际化学成分以钢厂质保书为准。C：0.10～0.16Si：0.17～0.37P：≤0.S：≤0.Mn：0.30～0.60Cr：1.25～1.65Ni：3.25～3.65Cu：≤0.●A热处理工艺：热处理规范：淬火:第一次℃，第二次℃，油冷;回火℃，水冷或空冷。●A力学性能范围值:注：实际力学性能以钢厂质保书为准。屈服强度σs(MPa)：≥抗拉强度σb(MPa)：≥伸长率δ5(%)：≥10断面收缩率ψ(%)：≥50冲击功Akv(J)：≥71出厂硬度：≤HWB试样尺寸：试样毛坯尺寸为36mm
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