目前球墨铸铁件在大部分的工业部门中都得到了广泛的应用，这些部门都会去要求铸件的强度、韧性、塑性、耐磨性、耐高温或者低温、尺寸稳定性以及腐蚀性等等。为了让铸件满足这些使用条件的变化，球墨铸铁开始有了许多的牌号，为机械性能和物理性能提供了一个很宽的范围。
珠光体型的球墨铸铁，具有中等韧性、中高等强度和塑性，综合性能也比较高，减振性和耐磨性也比较好，有不错的铸造工艺性能等等特点。铸铁厂厂家也可以通过各种热处理工序来改变它的性能。这种铸件一般都是用于各种动力机械曲轴、连杆、离合器片、连接轴、凸轮轴以及液压缸体等等零部件，球墨铸铁发展以来，已经被当成了一种钢的铁替代品，而且球墨铸铁在强度方面更要优于一般的铸钢和铸铁，那么在铸造球墨铸铁件的时候我们该注意哪些方面呢？
球墨铸铁件（1）因为铁液出炉的温度要比灰铸铁还要高，为补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
（2）在铁液中加入孕育剂进行孕育处理。
（3）铸铁厂厂家在铸造球墨铸铁件的过程中了一定要严格要求化学成分，原铁液中要求的碳硅含量要比灰铸铁高，同时要降低球墨铸铁中锰、硫、磷的含量。
（4）因为球墨铸铁件的流动性比较差，收缩也比较大，所以我们在浇注的时候温度要高一些，浇注系统的尺寸也要大一些，并且合理的应用冒口、冷铁，采用顺序凝固的原则。
（5）在进行球化处理的时候，就要开始在铁液中添加球化剂了。
（6）进行热处理。
热处理的工序分为：退火、正火、调制、等温淬火。每个铸铁厂家对于热处理工序的步骤都不一样，但是都会采取较为合适的步骤来操作。
①退火，退火这个步骤是为了得到铁素体基体，提高铸件的韧性、塑性、改善切削性能和消除应力。
②正火，正火的工序可以得到珠光体基体，从而提高铸件的强度和耐磨性。
③调质，调制的工序可以获得回火索氏体的基体组织，还有良好的综合力学性能。
④等温淬火，这个步骤可以让外形复杂且对综合性能要求高的零件获得贝氏体的基体组织，同时还可以获得高强度、高韧性、高硬度等等综合力学性能，避免在进行热处理的时候产生开裂。
球墨铸铁厂家以上就是在球墨铸铁铸造的过程中需要注意的方面，铸铁厂厂家一定要严格审查每一道工序，尽量避免在铸造的途中出现问题，这样在保证质量的同时也降低了废品率。
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