很多朋友在选择紧固件的时候，要求紧固件进行渗碳处理，那么，经过渗碳处理的紧固件有什么优势呢？也就是说渗碳处理能够起到什么作用？
渗碳处理在紧固件及其他零件制造过程中被广泛应用，因为经过渗碳处理后的紧固件或零件的强度、冲击韧性和耐磨性、抗疲劳性能都会有所提高，使用寿命也会因此延长。
什么是渗碳处理？
渗碳处理是指为了增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺，这种工艺可以改变钢件表层力学性能，获得表面高硬度的马氏体组织，而保留芯部的韧性和塑性，提高工件的综合机械性能。
渗碳处理有哪些工艺？
渗碳处理的工艺主要有七种：
1.直接淬火低温回火
这种工艺不能细化钢的晶粒，工件淬火中变形较大，处理后的合金钢渗碳件表面会残余较多的奥氏体，表面硬度较低；但是操作简单、成本低，适用于处理对变形和承受冲击载荷不大的紧固件，可用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
2.预冷直接淬火、低温回火
淬火温度在℃-℃，能够减少工件淬火变形，处理后的渗碳件表层的奥氏体量会有点降低，表面硬度也会提高点，但是奥氏体晶粒没有什么变化；操作起来也比较简单，工件氧化、脱碳及淬火变形都小，多用于由细晶粒体钢制造的各种零件上。
3.一次加热淬火，低温回火
淬火温度在℃-℃或者℃-℃，如果是对芯部要求比较高的紧固件，就用℃-℃淬火；如果是芯部要求是低碳马氏体，对表面要求硬度高的紧固件，可以采用℃-℃淬火来细化晶粒。这种工艺比较适合用在固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，有些渗碳后不适合直接淬火的工件及渗碳后需要机械加工的零件也可以用这种处理工艺。
4.渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火
淬火温度℃-℃，其原理是利用高温回火让马氏体和残余的奥氏体分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，以便于切削加工以及减少淬火后残余奥氏体减少；这种处理工艺多用于Cr-Ni合金渗碳工件上。
5.二次淬火低温回火
这种处理上第一淬火（或回火）可以消除渗碳层网状碳化物以及细化芯部组织（℃-℃），第二次淬火主要是改善渗层组织，对芯部要求不高的时候可以在材料的Ac1—Ac3之间淬火，对芯部性能要求高的时候要在Ac3以上淬火；这一处理工艺主要是用在对力学性能要求很高的重要渗碳件上，尤其是对粗晶粒钢，但是在渗碳后还需要经过两次高温加热，让工件变形和氧化脱碳增加，热处理的过程比较复杂。
6.二次淬火冷处理低温回火
该处理工艺是指对高于Ac1或Ac3（芯部）的温度淬火，高合金表层残余奥氏体量比较多，经过冷处理（-70℃、-80℃）来促使奥氏体转变，进而提高渗碳件表面硬度和耐磨性；渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件比较适合这种工艺。
7.渗碳后感应加热淬火低温回火
这种处理工艺可以细化渗层及靠近渗层的组织，淬火的变形较小，不允许硬化的部分也不需要预先防渗；在各种齿轮和轴类上多用在这种处理工艺。
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