S是一种高品质不锈钢模具钢，具有出色的耐磨性和抗腐蚀性。硬度越高，S表面的缺陷越少，从而减少了应力集中的发生，提高了其疲劳强度。
生产工艺是影响韧性的另一个重要因素，S的生产工艺包括锻造、铸造、热处理、表面处理等多个方面。S的具体化学成分为C:0.38,Si:0.90,Mn:0.50,Cr:13.80,Ni:1.00,Mo:0.20。通常情况下，高温、高压、高速和高振动等条件会加速S的磨损，从而降低其耐磨性。
S的结构设计应尽可能减少S表面的缝隙和凹凸不平，避免在腐蚀环境下积聚介质和污染物，从而减轻腐蚀的影响。S的硬度约为30-36HRC，经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到50-56HRC。材料的热处理工艺也会对韧性产生影响，正火、淬火、回火等热处理工艺可以提高S的韧性。
S突出的特点是固溶处理(即淬火)后变软，可进行冷加工，待制成模具后再进行时效处理，既保证其使用性能又减少热处理变形。硬度对S的疲劳性能也有重要影响，通常情况下，硬度越高的S具有更高的疲劳强度。
总之，应根据S的特点和应用场景，控制使用条件，避免出现极端的使用条件，如高温、高压、高速、高频等。为了最大限度的发挥在经过特殊的预硬化生产工艺，S足以满足普通模具对材料硬度的要求，因此可以减少正常模具的加工生产中的热处理环节，提高经济效益。
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