S（NITRONIC60）板，棒，管，钢带，线材，锻件，锻管，锻板，锻棒，圆棒，板材，薄板，无缝管，焊管，圆钢，丝材
s不锈钢
s不锈钢是奥氏体不锈钢的一种，属于马氏体不锈钢，该钢具有优良的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能。在℃以下，具有良好的综合性能，特别是耐晶间腐蚀和抗应力腐蚀性能优良。该钢在空气中受加热时，能通过氧化作用来获得组织稳定的黑色或棕色氧化皮。在热态时氧化皮脱落，在冷态时不脱落，能保持金属原来的颜色。在晶间腐蚀和应力腐蚀方面，S不锈钢的晶间腐蚀敏感性比S低，比S高；该钢在空气中、℃以下有良好的综合性能。该钢用作工作温度≤℃，强度较高的各种工业设备、工程结构和机械零件等。s不锈钢采用固溶强化、沉淀强化和晶粒细化方法。
固溶强化
固溶强化是通过固溶温度和固溶时间来提高钢的强度，其目的在于提高钢的强度，增加材料的抗拉强度。钢在高温下能获得较高的屈服强度和抗拉强度。通过固溶处理后，再进行时效处理，可获得更高的屈服强度和抗拉强度。s不锈钢经固溶处理后，其屈服强度为MPa，抗拉强度为MPa。
通过固溶强化方法来提高s不锈钢的性能，一般有以下几种方法：
1、热处理：这是一种最常用的强化方法，通过加热到一定温度后保温一段时间，然后进行相应的热处理。热处理后得到新的组织，提高其性能。这也是目前采用最多的强化方法。
2、冷作硬化：这种强化方法是在固溶处理后再进行冷加工，这样可以改变材料表面和内部组织结构，以获得所需要的性能。
3、真空感应炉加热：这种方法可以提高材料的抗氧化性能、抗腐蚀性能和加工性能等。
沉淀强化
在温度大于℃的条件下，当奥氏体晶粒长大到一定程度，再在高温下析出沉淀相，可起到强化作用。沉淀相的析出温度一般为~℃，此时奥氏体晶粒长大较快，因此可获得较高的强度。沉淀强化的机理主要有：
①沉淀相起着弥散强化作用。由于沉淀相呈细颗粒状，其弥散强化效果与颗粒尺寸有关，颗粒越细，弥散作用越显著。
②沉淀相和基体金属间发生了固溶强化作用。由于沉淀相的析出温度比基体金属高，因此可获得更高的强度。
③沉淀相具有一定的塑性。在较高温度下析出的沉淀相具有一定的塑性，在高温下仍可保持形状不变。
⑤沉淀相可提供额外的位错增殖能力，使钢在较高温度下仍可保持很高的塑性。
当高温奥氏体晶粒长大到一定程度时，析出相起着弥散强化作用，从而提高钢的强度。
晶粒细化
S钢的晶粒细化方法主要有：
1、热机械处理：这是一种很有效的细化晶粒的方法，因为热机械处理能改变材料内部组织，使金属晶粒长大。热处理后，晶粒长大现象消失，可以得到均匀的组织。不过在进行热机械处理时，应尽量避免过大的加热温度和时间，以免引起有害的相变。
2、化学处理：在钢中添加适量的合金元素如钼、铬、镍、钨等，使钢中形成足够量的合金碳化物沉淀物，以阻碍位错运动，达到细化晶粒的目的。
3、电渣重熔：用电渣重熔加工后得到的钢锭或钢坯经多道次加热后进行轧制或锻造，使晶粒变细。
4、轧制和锻造：轧制成一定形状和尺寸的坯料，经加热至适当温度后进行轧制或锻压。
固溶处理后的组织特点
S钢经固溶处理后，奥氏体晶粒明显细化，显微硬度和强度都有所提高。其组织特点是：在固溶体中除含有大量的铁素体外，还含有大量的奥氏体和少量的碳化物，这些奥氏体或碳化物都是在高温下溶解到固溶体中的。因此，在固溶处理后，不仅奥氏体晶粒得到了细化，而且还会有少量的碳化物析出。在随后的时效过程中，碳化物不断析出。时效后期碳化物析出过程不会影响固溶组织，但其析出的数量和尺寸会影响组织的最终力学性能。此外，时效过程中产生的马氏体相变还会使钢中残余奥氏体增多，从而提高钢的强度和塑性。所以，在固溶处理后要进行时效处理，以使钢中残余奥氏体充分转化为马氏体。
时效处理
时效处理是在高温条件下，使合金中的铁素体和马氏体分解，在一定温度下，使合金中的固溶体逐渐分解而形成稳定的不溶状态。S不锈钢的时效处理，在高温条件下，先析出析出相（如Cr23C6），然后又析出过饱和碳化物（如FeC）。这样反复析出和再结晶，使钢的硬度和强度上升，塑性下降。因此，s不锈钢采用固溶强化后，由于时效硬化作用的结果，其硬度、强度、塑性都有了明显的提高。
1、s不锈钢的化学成分
冷加工和热处理
s不锈钢采用冷加工和热处理来改善其性能。
冷加工：用来消除内应力的冷加工，可以采用机械加工和焊接的方法进行。在室温下对s不锈钢进行机械加工，以获得一定的表面粗糙度，是合适的。在高温下进行焊接，可以获得较好的焊缝性能。
热处理：对s不锈钢进行退火、正火、时效等热处理，以获得较好的综合性能。
一般不需要回火。对s不锈钢进行淬火时，由于其强度和硬度很高，采用空冷方法淬火易产生裂纹。采用水或其他介质淬火，可以减少裂纹敏感性。
通过热处理来提高其强度和硬度，可以明显改善其综合性能，但在高温下热处理会降低其强度和硬度。因此，s不锈钢一般不采用高温时效来提高强度和硬度。通常采用固溶处理后在室温下进行淬火，然后再在℃~℃进行时效处理的方法来提高其强度和硬度。
其他用途
1.在航空工业中，可以作为飞机发动机的燃烧室、导气孔及喷管组等部件。
2.在半导体工业中，可用于制造高温电极材料及元件。
3.在石油工业中，可用作输送油的软管。
4.在建筑工业中，可作水处理设备和过滤材料。
5.在化学工业中，可作酸性或碱性溶液的储罐及喷嘴等。
6.在电子工业中，可作各种高频电源的磁芯或电极材料。
7.在核工业中，可做反应堆、加速器及化学实验的仪器设备、燃料部件及其他高温部件。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszyzl/9346.html
