破碎机锤头在我们的实际应用中，主要是用于破碎物料。作为易损件的破碎机锤头，与破碎设备密切相关。因此，破碎机锤头的耐磨性直接关系到破碎设备的工作效率。那么，破碎机锤头比较常见的都有哪些？
破碎机锤头常见的破碎机锤头介绍
1、锻造锤头
锻造锤头采用的是传统的生产工艺。其材质主要采用优质火车轮毂钢65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易磨损。休息。金属坯料通过锻压机械反复锻造，使其变形以获得一定的力学性能、一定的形状和尺寸。经过特殊的淬火热处理，保证锤头的工作区域获得高硬度、高耐磨性。锻造锤头以其低廉的价格、经济性和耐用性受到广大用户的青睐。可击打鹅卵石、石灰石，还有煤矸石等物料。
锻造锤头2、双金属复合锤头
双金属复合锤头是一种广泛应用于日常应用的纳米材料。双金属热复合材料生产的锤头比高锰系材料具有更长的使用寿命。特别适用于大型破碎机的锤头、板锤、大型球磨机的衬板，特别适用于工矿条件恶劣的环境。用于石灰石、水泥熟料、铁矿石、砂岩、煤矸石、玄武岩等。
双金属复合锤头3、高锰钢锤头
高锰钢是指含锰量在10%以上的高合金钢。高锰钢的特点是：外压应力或冲击载荷越大，有利于表面硬化层的形成，所以铸件的耐磨性就越高；随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会在外部压应力或冲击载荷的作用下不断形成。因此，适合制作能长期承受高冲击载荷材料磨损的耐磨备件。广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等粉磨设备。
高锰钢锤头4、高铬铸铁锤头
经过适当的合金化和相关工艺措施，整个断面的硬度可以达到58hrc以上，在磨损过程中保证了硬度和较高的耐磨性。
高铬铸铁锤头5、高铬合金锤头
高铬合金锤头硬度高，是一种优质耐磨材料，已广泛应用于锤式破碎机。高铬铸铁经热处理后硬度可达58hrc以上，基体为高硬度马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3。它被认为是破碎机锤头的良好耐磨材料。
高铬合金锤头最耐磨耐用的有哪些？
锻造锤头、高锰钢锤头和耐磨合金锤头只是生产工艺和材料的区别。总体来说，合金锤头生产工艺水平较高，材质较耐磨。直接从厂家采购，既可以节省中间成本，又可以提高锤头产量，避免频繁停机检修，降低破碎成本。
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