1）退火：
代号及标注示例：Th；
职掌工艺讲解：加热一保温一随炉冷却；
方针：用于消除铸、锻、焊零件的内应力，消沉硬度，以利于切削加工，细化晶粒，改进构造，增添韧性。
2）正火：
代号及标注示例：Z；
职掌工艺讲解：加热一保温一空气冷却；
方针：用于责罚低碳钢、中碳构造钢及渗碳零件，细化晶粒，增添强度与韧性，增加内应力，改进切削功能。
3）淬火：
代号及标注示例：C，C48（淬火回火45~50HRC）；
职掌工艺讲解：加热一保温一急冷；
方针：提升机件强度及耐磨性。但淬火后引发内应力，使钢变脆，于是淬火后务必回火。
4）调质：
代号及标注示例：T,T（调质至HB~）；
职掌工艺讲解：淬火一高温回火；
方针：提升韧性及强度。紧急的齿轮、轴及丝杆等零件需调质。
5）高频淬火：
代号及标注示例：G，G52（高频淬火后回火至50~55HRC）；
职掌工艺讲解：用高频电流将零件表面加热一迅速冷却；
方针：提升机件表面的硬度及耐磨性，而心部维持必要的韧性，使零件既耐磨又能经受攻击，罕用于责罚齿轮。
6）渗碳淬火：
代号及标注示例：S-C，S0.5-C59（渗碳层深0.5，淬火硬度56~62HRC）；
职掌工艺讲解：将零件在渗碳剂中加热，使碳原子渗入钢的表面后，再淬火回火，渗碳深度0.5~2mm；
方针：提升机件表面的硬度、耐磨性、抗拉强度等合用于低碳、中碳（C0.04%）构造钢的中袖珍零件。
7）氮化：
代号及标注示例：D，D0.3-（氮化深度0.3，硬度大于HV）；
职掌工艺讲解：将零件放入氨气内加热，使氮原子渗入钢表面。氮化层0.~0.8mm，氮化工夫40~50小时。
方针：提升机件的表面硬度、耐磨性、疲倦强度和抗蚀才力。合用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杆、紧急液压元件中的零件。
8）氰化：
代号及标注示例：Q，Q59（氰化淬火后，回火至56~62HRC）；
职掌工艺讲解：钢件在碳、氮中加热，使碳、氮原子同时渗入钢表面。可获得0.2~0.5氰化层；
方针：提升表面硬度、耐磨性、疲倦强度和耐蚀性，用于请求硬度高、耐磨的中袖珍、薄片零件及刀具等。
9）时效：
代号及标注示例：时效责罚；
职掌工艺讲解：机件精加工前，加热到~℃后，保温5~20小时一空气冷却，铸件可自然时效（露天放一年以上）。
方针：消除内应力，安定机件形态和尺寸，罕用于责罚精细机件，如景仰轴承、精细丝杆等。
10）发蓝、发黑：
代号及标注示例：发蓝或发黑；
职掌工艺讲解：将零件置于氧化剂内加热氧化，使表面产生一层氧化铁维护膜；
方针：防腐化、粉饰，如用于罗纹毗邻件。
11）镀镍：
代号及标注示例：无；
职掌工艺讲解：用电解办法，在钢件表面镀一层镍；
方针：防腐化、粉饰。
12）镀铬：
代号及标注示例：无；
职掌工艺讲解：用电解办法，在钢件表面镀一层铬；
方针：提升表面硬度、耐磨性和耐蚀才力，也用于修理零件上磨损了的表面。
13）硬度：
代号及标注示例：HB（布氏硬度）、HRC（洛氏硬度）、HV（维氏硬度）；
讲解：材料抵御硬物压入其表面的才力，依测定办法不同而有布氏、洛氏、维氏等几种;
方针：搜检材料经热责罚后的死板功能逐个硬度；
HB用于退火、正火、调质的零件及铸件；
HRC用于经淬火、回火及表面渗碳、渗氮等责罚的零件；
HV用于薄层强硬零件。
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泉源：非标死板安排进修分享
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