一、填空题
(基准)是标注尺寸的起点。
确定图形中线段间相对位置的尺寸称为(定位尺寸)
按照尺寸基准性质可分为(设计)基准(工艺)基准。
尺寸标注形式有三种(链式)(坐标式)(综合式)
刀具材料的硬度应(高)于工件材料的硬度。
常用刀具材料的种类(碳素工具钢)(合金工具钢)(高速钢)(硬质合金)
刀具主要几何角度包括(前)角、(后角)(主偏角)(副偏角)(刃倾角)(副后角)
通常将被切削刃作用部位的金属层划分为(三个)变形区
由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有(带状)切削，(挤裂切削)(粒状切削)(崩碎切削)
刀具磨钝标准的制定原则，在实际生产中由于加工条件和加工要求不同，通常将磨钝标准分为(粗加工)磨钝标准(精加工)磨钝标准。
刀具(切削部分)的材料是影响刀具寿命的主要因素。
在加工过程种形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为(工艺尺寸链)图。
由于采用近似的(加工运动)或近似的(刀具轮廓)而产生的误差，称为原理误差。
按照夹具的通用性，可分为通用夹具、(专用夹具)(成组可调夹具)(组合夹具)
机床夹具由(定位元件)(夹紧装置)(对刀元件)、夹具体、其它元件合装置五部分组成。
采用布置恰当的六个支乘点来消除工件的(六个自由度)称为“六点定位原则”
液压系统的控制元件有(压力)控制阀，(方向控制阀)(流量控制阀)
液压系统混入空气后，会产生(爬行)和很大的(噪音)等
表示粘性大小程度的物理量称为(粘度)
在选择划线基准时，尽可能使(划线)基准与(设计)基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。
畸形工件的重心往往不在支承面内，或落在支承面边缘部位，必须加上相应的(辅助支承)，确保划线的准确及避免工件翻倒。
在标准钻的后刀面上对称地磨出月刀槽，磨短横刃，在外刃部的一个后刀面上磨出分屑槽，形成(三尖)(七刃)(两槽)的形状。
压缩机按其原理的差别可分为(往复式压缩机)(离心式压缩机)(回转式压缩机)(轴流式压缩机)
加紧力的大小应根据工件的(刚性)和(受力分布)情况加以控制。
测量误差可为(系统误差)(随机误差)(粗大误差)
曲面刮刀有(三角刮刀)(圆头刮刀)(蛇头刮刀)
进行动平衡时，转子的许用不平衡有两种表示方法(重径积表示法)(偏心距表示法)
设备大修的装配工艺过程包括三个阶段；装配前的(准备阶段)(部件装配)和(总装配阶段)(调整)(检验)和(试运转阶段)
装配尺寸链的调整方法有(可动)调整法、(固定)调整法。
采用修配法进行装配时，要进行修配的组成环叫作修配环，也叫(补偿环)
精密滑动轴承可分为(动压(液体摩擦轴承)和(静压液体摩擦轴承)。
导轨按摩擦状态可分为(滑动导轨)(滚动导轨)和(静压导轨)
刮削导轨时，应先刮削较重要的(基准导轨)，再刮削与其相配的(运动导轨)
螺旋机构是(丝杠)与(螺母)配合将旋转运动转变为0直线运动的机构。
液压回路中，工作台的换向过程分(制动阶段)(停留阶段)(反向启动阶段)
单缸四冲程柴油机的工作循环为(进气)(压缩)(膨胀)(排气)
机床的电力设备包括(电动机)(控制用电器)两大部分。
机床上应用最广泛的是(笼型异步)电动机
车间生产过程划分为(车间生产过程)(辅助生产过程)(生产技术准备)(生产服务过程)。
车间内的生产单位是指车间内的(工段)(班组)
形成液体动压润滑的条件之一是：轴颈与轴承配合应有(0.d-0.d)的配合间隙。
静压液体摩擦轴承广泛应用与(高精度)(重载)(低速)的场合。
静平衡的作用是平衡或消除旋转体运转时产生的(离心力)，以减轻机器的振动，改善轴承受力的情况
节流装置(自动)调节油腔压力，使相对的油腔压力始终趋于(相等)
精密机床试运转前，必须充分(润滑)
刀具磨钝标准分两种，一是(粗加工)磨钝标准，又称(经济)磨钝标准；二是(精加工)磨钝标准，又称(工艺)磨钝标准。
工件以平面定位时的定位元件，可分为(基本)支承和(辅助)支承两类
钻深孔时，一般所需要解决的问题为(排屑冷却)以及钻头的刚性和导向性
油液压力作用的方向总是(垂直)指向受压表面。
经纬仪在装配和修理中，主要用来测量机床(水平)转台和(万能)转台的(分度)精度
(吸取)和(输送)液体的机械称为泵
静平衡法的实质，是确定旋转件上不平衡量的(大小)和(位置)
机器制造生产类型分(单件)生产(成批)生产(大量0生产
导轨几何精度的检查方法按其原理可分为(线性值)测量和(角值)测量两种
汽油机进气行程时，吸入的是(空气)和(汽油)的混合气
机床电气设备包括(电动机)和(控电器制用)两大部分
设备管理应当包括(设备整个运行中)的全部管理工作。
目前用得较多的两种高效率磨削工艺是(强力磨削)和(高速磨削)
工件在装夹过程中产生的误差称装夹误差，它包括夹紧误差、(基准位移)误差和(基准不符)误差
液压系统由(动力)系统、(执行)系统、(控制)系统、辅助系统四个部分组成
精钻孔前的预加工孔，其余量留(0.5mm-1mm)，表面粗糙度小于(Ra6.3um)
大型畸形工件在划线时，主要解决的是工件划线用的(支承基准)问题
精密量仪在测量过程中，要注意温度对(计量器具)的影响，应尽量使计量器具和被测工件(等温)
浇铸轴承合金有两种方法，它们是(手工浇铸_)和(离心浇铸)
机器制造的装配方法有(完全互换)法(选配法)(修配法)(调整法)
导轨的修理除了可以利用刮削外，还可以采用导轨的(间隙调整法)(补偿法)
滚动轴承实现预紧的方法有两种，即(径向)预紧和(轴向)预紧
在维修中常见的铝与铝导线的连接法有(冷压连接)和(电阻焊接)
衡量企业设备维修工作好坏的主要指标是(设备完好率)
一组互相(平行)的投射线与(投影面)垂直的投影称为(正投影)
三视图包括(主视图)(俯视图)(左视图)
剖视图有全剖视图(半剖视图)(局部剖视图)；剖面图有(移出剖面图)(重合剖面图)
内螺纹螺孔剖视图中，牙底(大径)为(细)实线，(牙顶)(小径)、螺纹终止线为(粗)实线
游标卡尺由刀口形的内、外(量爪)和(深度尺)组成
千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均有刻有50格。因此微分筒每转一格时，测微螺杆就移进(0.01mm)
万能角度尺测量角度在-之间，应装上(直尺)
形位公差分为(形状)公差和(位置)公差
表面粗糙度的评定参数有(轮廓算术平均偏差)(Ra)\微观不平度十点高(Rz)和(轮廓最大高度)Ry
V带的剖面尺寸按国家标准，共分为O
A\B
C
D
E
F七种型号
螺旋传动可把主动件的(回转)运动转变为从动件的(直线往复)运动
要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的(模数)和(齿形角)分别相等
链传动的类型为(传动)链传动(起重)链传动(牵引)链传动
通过管内不同截面的液流速度与其横截面积的大小成(反)比
主偏角和副偏角越小，刀头强度越(大)，工件加工后的表面粗糙度值越(小)
楔角与前角和后角的关系为：β0=(-(γ0+a0)
切削液有(冷却)作用(润滑)作用(清洗)作用和防锈作用
机床的照明灯一般为(36)V，在特别潮湿的地方应选用(12)V
金属的(力学)性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度(硬度)(塑性)(韧性)及疲劳强度等
回火可分为(低温)回火(中温)回火(高温)回火
GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示(滚珠轴承钢)15表示(铬含量1.5%)
划线分(平面)划线(立体)划线
錾子分为(扁錾)(窄錾)(油槽錾_
起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于()
钻孔时需要(压板)、螺栓或(V)形定位元件等装夹工件，确保装夹牢固
精刮时，落刀要(轻)，提刀要(快)，在每个研点上只刮(一)刀，并始终(交叉)刮削
设备修理的类别可按修理工作量的大小分为(小修)(中修)(大修)
机械设备拆卸时的顺序与装配顺序相反，一般按“由(外)至(内)，自(上)而(下)先部件再零件
(互锁机构)的作用是：当机动进给或快速移动接通时，开合螺母不能合上，合上开合螺母时，则不允许接通机动进給或快速移动
常用的矫正方法有(弯曲)法(扭转法)(延展法)
对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即(静)不平衡和(动)不平衡
装配普通楔键时，要使键的(上下工作面)和油槽、轮毂槽底部紧贴，而(两侧面)应有间隙
紧键连接装配时，应用(涂色)法检查接触情况
对于V带传动，带轮包角不小于(度)
带轮孔与轴的配合通常采用(H7/K6)过渡配合
齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用(压铅丝)法测量间隙
装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变(垫圈厚度)来调整
轴的精度主要包括(尺寸精度)(几何形状精度)(相互位置精度)(表面粗糙度)
滑动轴承按结构形状不同分为(整体)式(对开)式
一般用途的滚动轴承公差等级分五级，用(B
、C、D、E、G、)表示，(B)级精度最高(G)级精度最低
为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生(轴向)移动
工作温度低时，宜选用粘度(低)的润滑油。工作温度高时，宜选用粘度(高)的润滑油
切削用量包括(切削速度)(进给量)(切削深度)
刨削加工中，(直线往复)运动是主运动
在单件、小批生产中，一般零件只编写(工艺过程卡片
钻头的切削刃对称于(轴线)分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲
切削运动是(切削刀具)与(工件)相互接触切下多余金属的相对运动
根据生产类型及零件复杂程度的具体要求，工艺规程分为三类，即工艺过程卡片、(工艺卡片)(工序卡片)
滚动轴承的装配方法有(压入)法(敲入法((温差)法
过盈连接的配合面间产生压力，工作时依靠此压力产生(摩擦)力来传递转矩合(轴向)力
修理钳工常用的铰刀有(整体圆柱式)铰刀(可调节)铰刀(锥铰刀)和螺旋槽手铰刀四种
液压油泵是液压传动系统中的(动力)机构
台虎钳分为(固定)式和(回转)式
灰铸铁用符号(HT)表示；球墨铸铁用符号(QT)表示；可锻铸铁用符号(KT)表示
常用的标准圆柱齿轮的齿形角是(20度)
用铆钉将两个或两个以上的工件连接起来，叫(铆接)
机械零件损坏可分为(自燃磨损)和(事故磨损)两种方式
普通锉刀按其断面形状的不同可分为(平锉)(方锉)(三角锉)(半圆锉)(圆锉)五种
带传动时，如果张紧力(不够)，承受载荷时带容易打滑，如果张紧力(过大)，又会大大缩短带的寿命
拆卸和清洗机床的电动机及电器件时，必须首先切断(电源)
热套装配适用与(过盈)配合
离合器的装配要求是：在接合合分离时离合器的动作(灵敏)，能传递足够的(转矩)，工作(平稳可靠)
手工矫正有(扭转)(弯曲)(延展)(伸长)等方法
普通圆锥销主要用于(定位)，也可以用于固定零件，传递动力或传递运动
(外)卡钳用于测量工件大径，(内)卡钳用于测量工件小径
普通平键，根据键的头部形状有下列三种形式(圆头普通平键)(方头普通平键(单圆头平键)
主轴轴颈的同轴度超过允许误差，将会引起主轴在旋转中产生(圆跳动)
毛坯通过(划线)，可以确定各表面的加工余量和孔的位置
矫正中部凸起的板料，必须先锤击(边缘)，从(外)向(里)并应逐渐由重到轻、由密到稀地捶击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整
蜗轮、蜗杆传动是两轴线相(交错)的传动
锉刀粗细的选择取决于工件(加工余量)(加工精度)(表面粗糙度)和(材料性质)
机器上用的油管，直径在(12mm),一般可用冷弯法在(弯管工具)上进行弯形
在夹具中，用圆柱心轴来作工件上圆柱孔的定位元件时，它可以限制工件的(四个)自由度
国家标准的一级平板，在25mm*25mm内研点应为(20点---25点)
三视图是指(主视图,俯视图;左视图)
识读和绘制三视图的规则是:主俯视图(长对正),主左视图(高平齐),俯左视图(宽相等).
一张完整的零件图应包括(图形;尺寸;技术要求;标题栏)
手工电弧焊工具主要有(电焊机;焊钳;面罩)
手工电弧焊焊件的接头形式有(对接接头,T字接头;角接接头;搭接接头)
手工电弧焊的焊接方式分为(平焊;立焊;横焊;仰焊四种)
回火包括(逆火和回烧)两种.
气焊火焰有(中性焰;碳化焰;氧化焰)三种.
节约用电的措施和途径,一是提高(用管理水平;二是技术进步;三是设备改造).
提高企业供电的功率因数的方法,一是(提高自然功率因数);二是(无功补偿).
车间生产管理的基本内容,按其职能可分为(组织;计划;准备;控制)
若星形连接的三个电阻RY的阻值相等,将其等效为三角形连接时,三个电阻RΔ的阻值也相等,二者之间的关系为(RΔ=3RY).
用支路电流法解题时,电路图中若有三个节点,则应列出(2)个电流方程;应列出的回路电压方程在数量上应等于电路图中的(网孔)数.
对(支路)较多的电路求解,用回路电流法较为简便.
对只有两个节点的电路求解,用(节点电压法)最为简便.
用叠加原理分析电路,假定某个电源单独作用时,应将其余的恒压源作(全部短路)处理,将恒流源作(全部开路)处理.
任何只包含电阻和电源的线性有源二端网络,对外都可以用一个(等效电源)为代替.
端电压与(电流)无关的电源称为理想电压源..
实际电压源为一个(理想电压源与内阻串联而成的.)
电流值大小与(电压)无关的电源称为理想电流源.
实际电流源为一(理想电流源与内阻并联而成).
采用以(复数)运算为基础的符号计算法简称为符号法.
用复数表示的正弦量称为(相量),通常用复数的模表示正弦量的(有效值);用复数幅角表示正弦量的(初相角).
复阻抗的模代表(阻抗);幅角代表(阻抗角);实部代表电路的(电阻);虚部代表电路的(电抗).
复功率的模代表(视在功率);幅角代表(功率因数角);实部代表(有功功率);虚部代表(有功功率).
复数有三种表示形式:一种是(三角函数式),一种是(代数式),一种是(极坐标式)
处在交流电路中的纯电阻,两端所加电压与流过电阻的电流在相位上是（同相的）
在正弦交流电路中,流过纯电感线圈中的电流比它两端的电压在相位上（滞后90o）
电感线圈对交流电流的阻碍能力称为（感抗）,用符号（XL）表示,单位是（Ω）.
衡量电感线圈与交流电源之间（能量交换）能力的物理量称为无功功率.
在正弦交流电路中,流过纯电容的电流比加在它两端的电压在相位上（超前30o）
电容器对交流电流的阻碍能力称为（容抗）,用符号（Xc）表示,单位是（Ω）
衡量电容器与交流电源之间（能量交换）能力的物理量称为无功功率.
在电路中,电感的抑制高频）谐波电流的作用；电容有抑制（低频）谐波电流的作用.
在ＲＣ电路的暂态过程中,不能突变的两个物理量是（电量和电压）；可以突变的物理量是（电流）.
三相负载对称的条件是：各相负载的（阻抗）相等,（阻抗角）也相等.
三相负载的连接方式有（Ｙ和Δ）两种.
三相四线制系统中,中性线的作用是使Ｙ连接的不对称负载上的（相）电压保持（对称）.
涡流具有（热效应）和（去磁）作用,在应用中各有利弊.
交变电流在导体内趋导体表面流动的现象称为（趋肤效应）.
把被测的电量或磁量与（同类标准量）相比较的过程称为电工测量.
测量误差可以分为（系统误差,偶然误差,疏失误差）.
直流双臂电桥能有效地消除（接触电阻和接线电阻）对测量的影响,因而可以用来测量阻值（１Ω以下）的电阻.
测量中等阻值电阻,最方便的是用（万用表）测量,若需要进行精密测量,则可选用（直流单臂电桥）.
用直流电桥测电阻,被测电阻的大小应等于（比率臂）数值乘以（比较臂）数值.
通用示波器由（示波管系统；Ｙ轴偏转系统；Ｘ轴偏转系统；扫描及整步系统；及电源等部分组成）.
光点检流计是一种（高灵敏度仪表）,用来测量（极微小）的电流或电压,通常是用来（检测）电路中（有无电流）.
利用晶体管方大电路的直流通路,可计算放大电路的（静态）.
运用晶体三极管的输入（特性曲线）和输出（特性曲线）,通过（作图）的方法,直观地分析放大电路性能的方法,称为图解分析法.
晶体三极管放大电路的静态工作点若设置过高,会造成信号的（饱和）失真,若设置过低,则会造成信号的（截止）失真.
在多级放大电路中功率放大电路一般采用（变压器）耦合方式；直流和极低频的放大电路常采用（直接）耦合方式.
反馈的类型根据反馈的极性不同,可分为（正反馈和负反馈）；根据反馈信号的性质不同可分为（电压反馈和电流反馈）.
放大电路引入负反馈后,会使电路的放大倍数（降低）.
负反馈会使放大电路的放大倍数稳定性（得以提高）.
对于功率放大器,不但要求它有较在的（电流）输入,还要求有较大的（电压）输出.
单管甲类功率放大器的静态功耗（很大）,其效率不到（５０％）.
乙类推挽功率放大电路的效率较高,但容易出现（交越）失真.
放大电路出现自激振荡的条件有（相位平衡和振幅平衡）两种条件.
振荡电路一般由（放大电路；反馈网络；选频网络）三个基本部分组成.
ＬＣ正弦波振荡器有三种基本电路,即（变压器反馈式）振荡电路,（电感三点式）振荡电路和（电容三点式）振荡电路.
在需要较低频率的振荡信号时,常采用（ＲＣ）振荡器.
直流放大器要解决的主要问题是抑制（零点漂移）,最常用最有效的办法是采用（差动放大器）.
差动放大器对（共模）信号的抑制能力,反映了它对零点漂移的抑制水平.
一个差动放大器质量的好坏,是用（共模抑制比KCMRR）来表征的.
共模抑制比是差动放大电路中（差模）信号的（放大倍数）与（共模）信号的（放大倍数）之比.
晶闸管又叫（可控硅）,其管芯是由（四层）半导体材料组成,具有（三）个ＰＮ结.
晶闸管可以等效为一个（ＰＮＰ）型三极管和一个（ＮＰＮ）型三极管的复合电路.
晶闸管的三电极分别是（阳极Ａ）,（阴极Ｋ）和（门极Ｇ）
晶闸管导通的条件是在阳极加（正向电压）的同时,在门极加（适当的正向电压）.晶闸管一旦导通,门极就失去（控制作用）.
要让导通的晶闸管关断,必须使其阳极电流减小到低于（维持电流）.
在晶闸管可控整流电路中,减小（控制角）α,可使输出电压的平均值（增大）.
单结晶体管的三个电极分别是（发射极Ｅ,第一基极Ｂ１；第二基极Ｂ１）
当单结晶体管的发射极电压上升达到（峰点）电压时就导通；当发射极电压下降到低于（谷点）电压时就截止.
在电子技术中,工作信号若是随时间连续变化的称为（模拟）信号；若是不连续变化的脉冲信号称为（数字）信号.
晶体三极管作为开关应用时,通常都采用共（发射极）接法.
晶体三极管处于饱状态时,集电极与发射极之间的压降,硅三极管约（０.3）V;锗三极管约(0.1)V.
最基本的逻辑门电路有(与,或,非)门.
“与”门的逻辑功能可简记为:输入(全1出1);输入(有0出0).
“或”门的逻辑功能可简记为:输入(全0出0),输入(有1出1).
“非”门的逻辑功能可简记为:输入(入1出0),输入(入0出1)
“与非”门的逻辑功能可简记为:输入(全1出0);输入(有0出1).
“或非”门的逻辑功能可简记为:输入(全0出1);输入(有1出0)
在数字电路中,用来完成先”与”后”非”的复合逻辑门电路叫(与非)门电路,其逻辑表达式是(P=)
变压器空载试验的目的是为了测定其(电压比,空载电流;空载损耗;励磁阻抗).
变压器短路试验的目的是为了测定其(短路损耗;短路阻抗;阻抗电压).
变压器的损耗主要包括(铜损耗和铁损耗).
直流电机的电枢绕组可分为(叠绕组;波绕组;复合绕组).
直流电机的电枢电动势,对于发电机而言是(电源电动势);对于电动机而言是(反电势).
直流电机的电磁转矩,对于发电机而言是(电磁),对于电动机而言是(驱动转矩).
直流电机产生换向火花的原因可分为(电磁)和(机械)两方面的原因.
直流电机改善换向的方法(加装换向极)和(合理选用电刷).
并励直流电动机的机械特性是(硬特性),运行是切忌(断开励磁回路).
串励直流电动机的机械特性是(软特性),运行是不允许(空载或轻载).
直流电动机常用的启动方法有(降压)启动和(电枢回路串电阻)启动两种.
直流电动机的调速方法有(调压调速,串电阻调速;弱磁调速).
直流电动机电气制动的方法有(反接制动;能耗制动;回馈制动).
三相笼型异步电动机降压启动常用的方法有(自耦变压器)降压启动;(星-三角形)降压启动;(延边三角形)降压启动;(电阻或电抗)降压启动.
绕线型异步电动机的调速方法有(反接制动)启动和(频敏变阻器)启动.
三相异步电动机的调速方法(变极)调速;(变频)调速;(改变转差率)调速.
三相异步电动机电气制动常用的方法有(反接制动;能耗制动;回馈制动).
单绕组双速异步电动机常用的接线方法有(YY/Δ)接线和(YY/Y)接线两种.
同步发电机并网的方法有(准同步法)和(自同步法)两种.
电磁调速异步电动机是由一台(三相笼型异步电动机)和一台(电磁转差离合器)组成的.
晶体管时间继电器按构成原理分为(阻容式)和(数字)式两类.
JSJ型晶体管时间继电器整个电路可分为(主电源,辅助电源,双稳态触发器,及其附属电路等几部分.)
功率继电器又称(功率方向)继电器,在继电保护装置中广泛用作(短路的方向判断)元件.
功率继电器用电流和电压来判断短路功率的方向,其方法有两种:第一种是比较电流和电压的(相位)与它们的绝对值无关,另一种是将电压和电流化为(电气量)A1和A2,只比较A1和A2(幅值的在小),而与它们的相位无关.
LLH-3型功率继电器是由(相灵敏回路,移相回路,整流比较回路,执行元件)等四部分组成.
半导体接近开关具有(灵敏度高;频率响应快;重复定位精度高)等优点.
高压电器通过交流耐压试验,能发现(很多绝缘缺陷),尤其是对(局部缺陷)更为有效.
油断路器的交流耐压试验,对于刚过滤或新加油的油断路器,应在油处于(充分静止)的状态下进行,一般隔(3h)左右.
互感器的交流耐压试验是指(线圈与套管)对外壳的交流耐压试验,互感器一次线圈的交流耐压试验可以(单独进行),也可以和相连接的(高压设备)一起进行.
热继电器常见的故障主要有(热元件烧断,热继电器误动作;热继电器不动作)三种.
交流接触器在运行中,有时产生很大噪声,原因有以下几种可能:(衔铁与铁心面接触不良或衔铁歪斜;短路环损坏;机械方面的原因)等.
低压电器触头的常见故障有(触头过热,触头磨损,触头熔焊)三方面表现.
直流电动机的控制内容是对直流电动机的(启动,制动,反转,调速)进行控制.
他励直流电动机在启动时,必须先给(励磁)绕组加上额定电压,再给(电枢)绕组上加电压.
减小(电枢)电压的启动控制线中是应用最广泛的直流电动机启动线路,它是在电机(启动)时,人为地将加在电机(电枢)两端的电压降低.
直流电动机的旋转方向是由(电枢)电流方向与(励磁)电流的(磁通)方向,根据(左手)定则来确定的.
改变励磁调速是改变加在(励磁)绕组上的(直流电压)或改变串接在励磁绕组中的(电阻)值,以改变励磁电流进行调速的.
同步电动机(没有)启动转矩,不能自行启动.为了解决它的启动问题,现代同步电动机广泛采用(异步)启动法.
同步电动机的启动过程中,对转子转速的监测可用(转子回路的电流;或转子回路的频率)等参数来间接反映.
在改变电枢电压的调速方法中,应用较广的一种方法是采用他励直流(发电机)作为直流电动机的可调(发电机).这种调速称为(G-M系统).
在交磁电机扩大机的调速系统中,调节输入量给定电压,可以改变交磁扩大机的(励磁电流),从而改变交磁扩大机的(输出电势),使交磁扩大机的输入电流改变,从而改变直流发电机的(励磁电流),改变电流电动机的(电枢电压),达到调速的目的.
在晶闸管直流电动机调速系统中,使用晶闸管整流电路获得可调的直流电压.而晶闸管整流电路的种类有(单相,三相,半控和全控)等.
Z37钻床有下面几个坐标方向的运动:(摇臂回转;摇臂升降;主轴箱水平位移).
Z37钻床需要有正反转的电动机是(摇臂的升降;摇臂的夹紧放松).
当摇臂钻床在进行钻孔加工时,突然停一下电,然后又恢复供电,由于十字开关不能自动复位,可能造成设备事故,为了避免这种事故的出现,设置了(零压继电器).
X62铣床的主轴电动机正反转采用组合工关SA3控制,是因为铣削加工根据工艺要求(不需频繁顺逆铣).
X62W铣床的进给有三个坐标即(垂直;横向;纵向).六个方向即(上,下,左,右,前,后).
X62W铣床操纵上下,前后的手柄有五个位置,即(上,下,前,后,零位).当手柄向上或向前压时,位置开关(SQ3)被压合,接触器(KM3)通电吸合,电动机M2反转.
磨床的主切削工具是(砂轮),主运动是(砂轮旋转).
MB工作台旋转电动机M2低速旋转时,接触器(KM3)通电吸合,M2定子绕组接成(Δ形),而M2高速旋转时,其定子绕组接成(双星)形.
卧式镗床具有万能性特点,它不但能完成(孔)加工,而且还能完成车削(端面)有讷外圆,铣削平面等.
T镗床中仅单向运转的电机有(M2,M3,M7),可以正反转的电机有(M1,M4,M5,M6).
起重机是一种用来(起吊和放下)重物,并使重物在短距离内(水平)移动的起重设备.
桥式起重机的大车,小车和副钩电动机一般采用(凸轮控制器)控制.
20/5t桥式起重机主钩上升控制与凸轮控制器的工作过程基本相似,区别在于它是通过(接触器)来控制的.
20/5t桥式起重机主钩下降有六个挡位,(J,F1,F2)挡为(制动下降)位置,防止在吊有(重载)下降时(速度过快),电动机处于(反接制动)运行状态.(F3,F4,F5)挡位为(强力下降)位置,主要用于(轻载)时(快速强力下降).
位置的数显装置由(检测元件,电路,显示器件)等组成.
程序控制是指对生产过程按预先规定的(逻辑顺序)进行工作的一种(控制)方式.
KSJ-1型顺序控制器由(输入部分,矩阵板,输出部分)组成.
设备装配前应认真分析（零件图）图、（部件图）图、（总装配图）图。应了解零部件的结构，作用和（相互关系）关系。
2.按照装配工艺规程，首先确定（装配方法）和（装配顺序），然后选择（装配工具）。
装配前对零部件要（检查测量）和（清洗清理）
机械设备安装完或检修后必需进行（测量各参数）与（试车）。
设备装配方法有（互换法）法、（选配法）法、（修配法）法，（调整法）法
Audi现场的机械传动方式有几类：（皮带传动）、（链传动）、（齿轮传动）
（液压传动）、（气压传动）。
螺纹的作用分两大类：a.联接作用，螺纹牙型为（三角形），b.传动螺纹作用，螺纹牙型为
（梯形）、（矩形）、（锯齿形）。
请述出5种螺纹联接的防松方法：（弹簧垫圈）、（双螺母）、（止动垫片）（开口销与槽形螺母）、（自锁螺母）、（带翅垫圈）、（串联钢丝）、（冲点）、（端铆）、（防松胶）。
产生螺纹松动的主要因素有（冲击）、（振动）、（变载荷）、（温度变化）
标准普通外六方螺栓，螺母所用扳手的对应尺寸为10mm扳手M(6),17mm扳手M(10)、(19)mm扳手M12.
标准普通内六角螺栓拧紧所用六角扳手对应尺寸为：M5螺栓（4）扳手，M6螺栓（5）扳手，M10螺栓（8）扳手
产生螺栓断裂的原因有（拉伸力：轴向力）力和（剪切力：径向力）力。
M10的螺栓断在孔内，可用直径（8~~8.5）mm的钻头把断钉钻掉，重新攻内螺纹。
电葫芦超载起吊重物会发生以下机械故障（抱闸打滑）（钢丝绳断）（滚筒花键滚键）（减速器齿轮打齿）。
说出常用英制管内径尺寸对应的公制尺寸大约为2分管，1/4（6）mm，3分管3/8（9.5~10）mm,4分管1/2（15）mm，6分管3/4（20）mm.，1寸管（25）mm.
主焊线滚床所用轴承号为，此轴承内径为（30）mm。
夹具对工件两销定位，多采用一个圆销和一个棱形销，可控制工件（3）个自由度。
轴的尺寸为φ30，轴的最大极限尺寸：（30.2），轴的公差为：（0.3）
通用高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢，常用的牌号有两种，是(W18Cr4V)和W6Mo5Cr4V2.
刀具材料的硬度越高，耐磨性(越好)
制造较高精度刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用(高速工具钢)
主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为(主偏角)
在主剖面内，后刀面与切削平面之间的夹角称为(后角)
切削塑性较大的金属材料时，形成(带状)切削。
刀具磨钝标准通常都按照(后刀面)的磨损值制定VB值。
成形车刀磨损后要刃磨前刀面，铲齿铣刀磨损后要刃磨(前刀面)，才能保持其原来要求的廓形精度。
圆拉刀和花键拉刀的磨损主要是后刀面，磨损后要沿着(前刀面)进行刃磨，而且砂轮直径也有一定的限制。
一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有(六个)自由度。
在夹具中，长圆柱心轴作工件上圆柱孔的定位元件，可限制工件的(四个)自由度。
在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的(三个)自由度。
夹紧装置的基本要求中，重要的一条是(安全可靠)
在夹具中，较长的V形架作工件上圆柱表面的定位元件，可以限制工件的(四个)自由度。
在夹具中，较长定位销作工件上圆柱孔的定位元件，可以限制工件的(四个)自由度
在夹具中，较长锥心轴作工件上圆锥孔的定位元件，可以限制工件的(五个)自由度。
保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为(夹紧)装置。
工件在夹具中定位时，按照定位原则是最多限制(六个(自由度。
夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力(尽可能的小)
当加工的孔需要依次进行钻扩绞多种工步时，需要采用(快换钻套)
国家标准的1级平板，在25mmX25mm内研点应为(20-25)点
标准群钻磨短横刃后产生内刃，其前角(增大)
标准群主要用来钻削碳钢合(合金结构钢)
标准群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角由钻心向外(逐渐增大)
标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的(外刃)上。
钻黄铜的群钻为避免钻孔时出现“扎刀”现象，外刃的纵向前角磨成(8度)
钻铸铁的群钻的第二重顶角为(70度)
钻薄板的群钻，其圆弧的深度应比薄板工件的厚度大(1)mm
通常孔的深度为孔径(十)倍以上的孔称深孔，必须用钻深孔的方法进行钻孔。
钻小孔或长径比较大的孔时，应取(较高)的转速钻削。
用工具经纬仪通过扫描法建立测
量基准平面来检验大型工件的平面度误差时，是依据(三点定一面)来确定测量基准面的
测量误差产生原因有(四)个方面因素
巴氏合金底瓦在浇铸前，为了使合金与瓦底结合牢固需要在底面镀一层(锡)
液体动压轴承工作时，为了平衡轴的载荷使轴能浮在油中，必须(使轴有一定的旋转速度)
液体动压轴承是指运转时(纯液体摩擦)的滑动轴承。
减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的(跳动量)减小，有利于提高主轴的旋转精度。
车床床身导轨面硬度应(高于)溜板导轨面的硬度。
采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过(度)
一般刮削导轨的表面粗糙度在Ra1.6um以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Ra(0.8)um
一般机床导轨的直线误差为(0.-0.02)/0mm
目前机床导轨中应用得最为普遍的是(滑动导轨)
一般机床导轨的平行度误差为(0.02-0.05)mm
导轨材料中应用得最普遍的是(铸铁)
用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过(度)后
再测量一次，取其平均值。
校正带有中间支乘的丝杠螺母副同轴度时，为了考虑丝杠的自重挠度，中心支承孔中心位置校正应(略低于)两端。
螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的传动精度和(定位)精度，故必须做好调整工作。
丝杠螺母副的配合精度，常以(径向)间隙来表示。
直列式四缸柴油机，各缸动作的间隙角度为(90度)
直列式四缸柴油机，各缸动作的顺序排列成(1-3-4-2)
活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态下其直径(大于)气缸直径。
活塞材料的热胀系数(大于)活塞销的热胀系数。
正在切屑的切屑层表面称为(加工表面)
在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位时，可以限制工件的(三)个自由度
标准群钻主要用来钻削碳钢和(合金结构钢)
自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的(距离无关)
装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是(调整法)
(轴向)间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度
目前机床导轨中，应用得最为普遍的是(滑动导轨)
单缸四行程柴油机每次进气、压缩、作功、排气行程，可完成(一)个工作循环
装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台阶的圆弧半径应(小于)轴承的圆弧半径
金属导体的电阻与(外加电压)无关
在高温下能够保持刀具材料切削性能的称为(耐热性)
钻薄板的群钻，其圆弧的深度应比薄板工件的厚度大(1mm)
利用自准直光学量仪，可以测量反射镜对光轴(垂直方向)的微小偏转
在夹具中，用较长的V形槽来作工件上圆柱表面的定位工件时，它可以限制工件的(四)个自由度
钻小孔或长径比较大的孔时，应取(较高)的转速钻削
通常把受到切削刃作用的金属层部位划分为三个变形区，其中形成切屑的区域是在(第一)变形区
由两个或两个以上零件接合而成为机器的一部分是(部件)
单螺母消隙机构中消隙力的方向必须与(切削力)方向一致，以防进给时产生“爬行”影响进给精度
静压轴承的油膜压力的建立，是依靠(供油压力)来保证的
在机床控制电路中，起失压保护的电器是(交流接触器)
用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90度小于度，读数时应加上一个(90度)
0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上(49)mm刻线对齐
用卡规测量轴径时，过端通过而止端不通过，则这根轴的轴颈尺寸(合格)
有一尺寸为ф+0.mm的孔尺寸为ф+0.mm的轴配合，其最大的间隙应为(0.)mm
形状公差中，最大实体状态是用符号(M)表示的
安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的(0.-0.)倍
带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面(重合)
用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙(最小)间隙的四倍
在液压传动中，用(节流阀)来改变活塞的运动速度
刀具的前角、主后角合楔角之和(等于90度)
当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损(愈慢)
在刀具的几何角度中，能起控制排屑方向作用的几何角度是(刃倾角)
刀具切削部分的常用材料中，红硬性最好的时(硬质合金)
鏨削时，錾子的后角一般为(5度-8度_)、
标准麻花钻的顶角2ф为1±20
耐热性好且切削温度可达摄氏度-的刀具材料是(高速钢)
在下列三种钢中，(T10钢)的硬度最高
调质处理就是(淬火+高温回火)
用40Cr钢制造齿轮，锻造后的典型热处理工艺应为(完全退火)
为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用电接触加热表面淬火)的热处理方法效果较好
P10硬质合金刀具常用于切削(一般钢材)
拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的(抗拉强度)
材料的(塑性)越好，它的可锻性也就越好
划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线，称为(基准)线
在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用(石灰水)涂料
錾削时，錾子前刀面与基准面之间的夹角是(前角)
锉刀的主要工作面是指锉齿的(上下两面)
手铰刀刀齿的齿距，在圆周上是(不均匀分布的)
螺纹公称直径是螺纹大径的基本尺寸，即(外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径)
在钢和铸铁圆杆工件上套出同样直径的外螺纹，钢件圆杆直径与铸铁圆杆直径相比(稍小)
研具材料的硬度比被研磨工件的硬度(低)
主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是(氧化物磨料)
角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正(扭曲变形)
静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的(最低位置)
车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是(主运动)
车床齿条由几根拼装时，在两根相接齿条的接合端面之间，预留有0.5mm左右的(间隙)
CA型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应(都在0.2mm-0.3mm内
卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差，在垂直平面内每一米长度上为0.02mm,在全部行程上(只允许中凸)
Z型立钻变速箱能得到九种不同转速，转速变换是通过改变装在两根花键轴上的(两组三联)滑移齿轮的啮合实现的
装配方法中，修配法适用于(单件生产)
由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为(部件)
双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面(垂直)
机械方法防松装置中，有(止动垫圈)防松装置
同时承受径向力和轴向力的轴承是(向心推力轴承)
深沟球轴承的安装顺序是：当内圈与轴颈配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，应先(将轴承装在轴上)
型号为0的滚动轴承的小径时(10)mm
圆柱孔轴承可使用(压力机或拉力器)拆卸
将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程称为(总装配
减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙△应为(0.01mm-0.02mm_)
链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快，磨损严重，应当(更换链条和链轮)
锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用(细齿)锯条
金属零件经(淬火)后，能增加零件硬度
铰孔完毕，退出铰刀时应该(正转)
刮削滑动轴承时，一般轴承中间位置的研点应(稀些)
滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合应为(基轴制)
清洗设备，部分拆检零、部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于(小修)
测量大径Ф(50±0.02)mm工件，可选用精为(0.02)mm的游标卡尺
在转轴上装配推力球轴承时，一定要使(紧环)靠在与轴一起转动零件的平面上。
(圆柱齿轮)适用于两平行轴之间的传动
机械在承受压力大、运动速度慢、精度要求低的场合，应选用(粘度大)的润滑油
米制标准三角形螺纹牙型角是(60度)
修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾座顶尖锥孔中心线等高度不合要求，可采用(修配法)使之达到要求
要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择(齿轮)传动
锉削时，如果两手使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会备锉成一个(弧凸面)
从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应(垂直悬挂)，才不会发生变形
箱体内的螺纹连接件，通常采用(锁紧螺母)来锁紧防松
有一把游标卡尺，其尺身每一小格为1mm，游标刻线总长为19mm并均分20格，则此游标卡尺的读数精度为(0.05mm)
用压力机矫正丝杠的方法属于(弯曲)法
在铆接结构中，铆孔直径应(稍大)于铆钉直径
当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要采用(快换钻套)
通用高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢，常用的牌号有两种，是(W18Cr4V)和W6Mo5Cr4V2.刀具材料的硬度越高，耐磨性(越好)制造较高精度刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用(高速工具钢)主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为(主偏角)在主剖面内，后刀面与切削平面之间的夹角称为(后角)切削塑性较大的金属材料时，形成(带状)切削。刀具磨钝标准通常都按照(后刀面)的磨损值制定VB值。成形车刀磨损后要刃磨前刀面，铲齿铣刀磨损后要刃磨(前刀面)，才能保持其原来要求的廓形精度。圆拉刀和花键拉刀的磨损主要是后刀面，磨损后要沿着(前刀面)进行刃磨，而且砂轮直径也有一定的限制。一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有(六个)自由度。在夹具中，长圆柱心轴作工件上圆柱孔的定位元件，可限制工件的(四个)自由度。在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可以限制工件的(三个)自由度。夹紧装置的基本要求中，重要的一条是(安全可靠)在夹具中，较长的V形架作工件上圆柱表面的定位元件，可以限制工件的(四个)自由度。在夹具中，较长定位销作工件上圆柱孔的定位元件，可以限制工件的(四个)自由度在夹具中，较长锥心轴作工件上圆锥孔的定位元件，可以限制工件的(五个)自由度。保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为(夹紧)装置。工件在夹具中定位时，按照定位原则是最多限制(六个(自由度。夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力(尽可能的小)当加工的孔需要依次进行钻扩绞多种工步时，需要采用(快换钻套)国家标准的1级平板，在25mmX25mm内研点应为(20-25)点标准群钻磨短横刃后产生内刃，其前角(增大)标准群主要用来钻削碳钢合(合金结构钢)标准群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角由钻心向外(逐渐增大)标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的(外刃)上。钻黄铜的群钻为避免钻孔时出现“扎刀”现象，外刃的纵向前角磨成(8度)钻铸铁的群钻的第二重顶角为(70度)钻薄板的群钻，其圆弧的深度应比薄板工件的厚度大(1)mm通常孔的深度为孔径(十)倍以上的孔称深孔，必须用钻深孔的方法进行钻孔。钻小孔或长径比较大的孔时，应取(较高)的转速钻削。用工具经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面度误差时，是依据(三点定一面)来确定测量基准面的测量误差产生原因有(四)个方面因素巴氏合金底瓦在浇铸前，为了使合金与瓦底结合牢固需要在底面镀一层(锡)液体动压轴承工作时，为了平衡轴的载荷使轴能浮在油中，必须(使轴有一定的旋转速度)液体动压轴承是指运转时(纯液体摩擦)的滑动轴承。减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的(跳动量)减小，有利于提高主轴的旋转精度。车床床身导轨面硬度应(高于)溜板导轨面的硬度。采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过(度)一般刮削导轨的表面粗糙度在Ra1.6um以下，磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Ra(0.8)um一般机床导轨的直线误差为(0.-0.02)/0mm目前机床导轨中应用得最为普遍的是(滑动导轨)一般机床导轨的平行度误差为(0.02-0.05)mm导轨材料中应用得最普遍的是(铸铁)用检验棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过(度)后再测量一次，取其平均值。校正带有中间支乘的丝杠螺母副同轴度时，为了考虑丝杠的自重挠度，中心支承孔中心位置校正应(略低于)两端。螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的传动精度和(定位)精度，故必须做好调整工作。丝杠螺母副的配合精度，常以(径向)间隙来表示。直列式四缸柴油机，各缸动作的间隙角度为(90度)直列式四缸柴油机，各缸动作的顺序排列成(1-3-4-2)活塞环不是一个整圆环，而是呈开口状，在自由状态下其直径(大于)气缸直径。活塞材料的热胀系数(大于)活塞销的热胀系数。正在切屑的切屑层表面称为(加工表面)在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位时，可以限制工件的(三)个自由度标准群钻主要用来钻削碳钢和(合金结构钢)自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的(距离无关)装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是(调整法)(轴向)间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度目前机床导轨中，应用得最为普遍的是(滑动导轨)单缸四行程柴油机每次进气、压缩、作功、排气行程，可完成(一)个工作循环装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台阶的圆弧半径应(小于)轴承的圆弧半径金属导体的电阻与(外加电压)无关在高温下能够保持刀具材料切削性能的称为(耐热性)钻薄板的群钻，其圆弧的深度应比薄板工件的厚度大(1mm)利用自准直光学量仪，可以测量反射镜对光轴(垂直方向)的微小偏转在夹具中，用较长的V形槽来作工件上圆柱表面的定位工件时，它可以限制工件的(四)个自由度钻小孔或长径比较大的孔时，应取(较高)的转速钻削通常把受到切削刃作用的金属层部位划分为三个变形区，其中形成切屑的区域是在(第一)变形区由两个或两个以上零件接合而成为机器的一部分是(部件)单螺母消隙机构中消隙力的方向必须与(切削力)方向一致，以防进给时产生“爬行”影响进给精度静压轴承的油膜压力的建立，是依靠(油供压力)来保证的在机床控制电路中，起失压保护的电器是(交流接触器)用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90度小于度，读数时应加上一个(90度)0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上(49)mm刻线对齐用卡规测量轴径时，过端通过而止端不通过，则这根轴的轴颈尺寸(合格)有一尺寸为ф+0.mm的孔尺寸为ф+0.mm的轴配合，其最大的间隙应为(0.)mm形状公差中，最大实体状态是用符号(M)表示的安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的(0.-0.)倍带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面(重合)用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙(最小)间隙的四倍在液压传动中，用(节流阀)来改变活塞的运动速度刀具的前角、主后角合楔角之和(等于90度)当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损(愈慢)在刀具的几何角度中，能起控制排屑方向作用的几何角度是(刃倾角)刀具切削部分的常用材料中，红硬性最好的时(硬质合金)鏨削时，錾子的后角一般为(5度-8度_)、标准麻花钻的顶角2ф为1±20耐热性好且切削温度可达摄氏度-的刀具材料是(高速钢)在下列三种钢中，(T10钢)的硬度最高调质处理就是(淬火+高温回火)用40Cr钢制造齿轮，锻造后的典型热处理工艺应为(完全退火)为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用电接触加热表面淬火)的热处理方法效果较好P10硬质合金刀具常用于切削(一般钢材)拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的(抗拉强度)材料的(塑性)越好，它的可锻性也就越好划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线，称为(基准)线在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用(石灰水)涂料錾削时，錾子前刀面与基准面之间的夹角是(前角)锉刀的主要工作面是指锉齿的(上下两面)手铰刀刀齿的齿距，在圆周上是(不均匀分布的)螺纹公称直径是螺纹大径的基本尺寸，即(外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径)在钢和铸铁圆杆工件上套出同样直径的外螺纹，钢件圆杆直径与铸铁圆杆直径相比(稍小)研具材料的硬度比被研磨工件的硬度(低)主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是(氧化物磨料)角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正(扭曲变形)静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的(最低位置)车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是(主运动)车床齿条由几根拼装时，在两根相接齿条的接合端面之间，预留有0.5mm左右的(间隙)CA型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应(都在0.2mm-0.3mm内卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差，在垂直平面内每一米长度上为0.02mm,在全部行程上(只允许中凸)Z型立钻变速箱能得到九种不同转速，转速变换是通过改变装在两根花键轴上的(两组三联)滑移齿轮的啮合实现的装配方法中，修配法适用于(单件生产)由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为(部件)双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面(垂直)机械方法防松装置中，有(止动垫圈)防松装置同时承受径向力和轴向力的轴承是(向心推力轴承)深沟球轴承的安装顺序是：当内圈与轴颈配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，应先(将轴承装在轴上)型号为0的滚动轴承的小径时(10)mm圆柱孔轴承可使用(压力机或拉力器)拆卸将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程称为(总装配减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙△应为(0.01mm-0.02mm_)链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快，磨损严重，应当(更换链条和链轮)锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用(细齿)锯条金属零件经(淬火)后，能增加零件硬度铰孔完毕，退出铰刀时应该(正转)刮削滑动轴承时，一般轴承中间位置的研点应(稀些)滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合应为(基轴制)清洗设备，部分拆检零、部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于(小修)测量大径Ф(50±0.02)mm工件，可选用精为(0.02)mm的游标卡尺在转轴上装配推力球轴承时，一定要使(紧环)靠在与轴一起转动零件的平面上。(圆柱齿轮)适用于两平行轴之间的传动机械在承受压力大、运动速度慢、精度要求低的场合，应选用(粘度大)的润滑油米制标准三角形螺纹牙型角是(60度)修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾座顶尖锥孔中心线等高度不合要求，可采用(修配法)使之达到要求要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择(齿轮)传动锉削时，如果两手使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会备锉成一个(弧凸面)从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应(垂直悬挂)，才不会发生变形箱体内的螺纹连接件，通常采用(锁紧螺母)来锁紧防松有一把游标卡尺，其尺身每一小格为1mm，游标刻线总长为19mm并均分20格，则此游标卡尺的读数精度为(0.05mm)用压力机矫正丝杠的方法属于(弯曲)法在铆接结构中，铆孔直径应(稍大)于铆钉直径当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要采用(快换钻套)二判断
硬质合金是一种耐磨性好耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料(X)
安装在刀架上的外圆车刀高于工件中心时，切削时前角增大，后角减小(√)
切屑在形成中过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，为断屑形成了内在的有利条件(X)
粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制定的。(√)
刀具寿命仅反映刀具几何参数和切屑用量选择的合理与否(X)
刃磨拉刀的前刀面时，限制砂轮直径的目的是保证前角的正确加工，否则将干涉拉刀的刀齿磨廓形。(√)
因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批大量生产(X)
因为采用近似加工方法一定会产生理论误差，所以在正规的工业生产中不可使用。(X)
在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。
夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。(√)
在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大(X)
车削蜗杆时，只要正确选用挂轮，就可得到正确的导程(X)
具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承(X)
只用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承，称为基本支承(X)
液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。(√)
液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。(√)
液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的(X)。
调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。(√)
液压缸的功能是将液压能转化为机械能。(√)
箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要第一次划线正确，以后每次划线都可以用它，不必再重划(X)
箱体工件第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置，这样有利于减少划线时的翻转次数。(√)
特殊工件划线时，合理选择划线基准，安放位置和找正面，是做好划线工作的关键(√)
在制作某些板塑料制件时，必须先要按图样在板料上画成展开图形，才能进行落料和弯曲成形(√)
我们常用的拉线与吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务(√)
复杂工件划线时，第一次划线时工件处于第一划线位置，第二次划线时工件应处于第二划线位置….依此类推。(X)
带有圆弧刃的标准群钻，在钻孔过程中孔底切削出的一道圆环筋与棱边能共同起稳定钻头方向的作用。(√)
标准群在后面上磨有两边对称的分屑槽。(X)
钻黄铜的群钻减小外缘处的前角，是为了避免产生“扎刀”现象。(√)
用接长钻钻深孔时，可以一钻到底，同深孔钻一样不必中途退出排屑。(X)
中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。(√)
用深孔钻钻深孔时，为了保持排屑畅通，可使注入的切削液具有一定的压力(√)
标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排屑流程(√)
精钻孔时应选用润滑较好的切屑液，因为精钻孔时除了冷却外，更重要的是需要良好的润滑(√)
压缩机压缩后气体温度较高，故只需在出口处装置气体冷却器即可。(X)
冷凝器的作用是使高压蒸汽放热而冷凝为低压液体。(X)
液体沸腾时保持不变的温度，叫沸点。(√)
离心式鼓风机产生的压力为0.2Mpa-0.3Mpa只需一个工作叶轮。(X)
从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。(√)
用经纬仪测量工件平面度误差比用合像水平仪的测量精度高。(X)
所有自准直量仪，都可看成具有特殊目镜系统的望远镜。(√)
测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的。(√)
静平衡用于消除零件或部件在水平位置上的配重。(X)
消除动不平衡时，允许将平衡配重作轴向移动，而消除静不平衡时，不允许将平衡配重作轴向移动。(X)
对长径比较小的高速旋转件，只需进行静平衡。(X)
检验静动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方向和大小来决定。(X)
静平衡既能平衡不平衡量产生的离心力，又能平衡由其组成的力矩。(X)
对于转速越高的旋转件，规定的平衡精度应越高，即偏心速度应越大。(X)
装配工作的好坏，对产品质量可能有一定的影响。(X)
对于高速、重载的滑动轴承，为了节省合金并满足轴承的要求，可在轴瓦表面上浇注一层巴氏合金。(√)
轴承合金又称巴氏合金或乌金，它是由锡、铅、、铜、锑等组成的合金。(√)
与多瓦式动压轴承配合的轴运转时，可以双向旋转。(X)
相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向圆跳动量反而增大(X)
配合游隙是指轴承安装到轴上合壳体孔内以后存在的游隙，一般总是小于原始游隙。（√)
机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数是否达到规定要求即可。(X)
对小型机床的两条双矩形导轨，可利用大于导轨长度的标准平板研合显点进行刮削，使两条导轨的自身精度和平行度均达到规定的精度要求。（√）
利用方框水平仪可检查机床导轨在垂直面内的直线误差。（√）
刮削一组导轨时，基准导轨必须进行精度检查，而与其相配的导轨只需进行接触点数的检查，不作单独的精度检查。（√）
燕尾形导轨的刮削，一般采取成对交替配刮的方法进行。（√）
光学平直仪不但能检查导轨在垂直平面内的直线度误差，而且还能检查导轨在水平面内的直线度误差。（√）
锲斜镶条的两个大于平面都与导轨面均匀接触，斜镶条比平镶条接触刚度好，但加工稍有困难，（√）
对于装有重型部件的床身导轨进行刮削修复时，应将该部件修好装上或在该处配重后再进行刮削。（√)
螺旋机构是将直线运动转变为旋转运动的机构。(X)
为了提高丝杠螺母副的精度，常采用消隙机构来调整径向配合间隙。(X)
单螺母消隙结构，是在螺母的中径方向上旋加一个径向力，使丝杠与螺母保持单向接触以消除径向间隙。(X)
用检验棒校正丝杠轴心线与导轨面的平行度时，各支乘孔中检验棒的上翘或下斜方向应不一致。(X)
一般汽油机的压缩比要比柴油机的压缩比小。（√)
四冲程柴油机工作时，每一个行程均在动作。(X)
多缸四冲程柴油机，其气缸数愈多，则运转时速度愈均匀。（√)
在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理(X)
继电器分为控制用继电器和保护用继电器两类。（√)
刀具寿命的长短，切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关(√)
主偏角和副偏角越小，则刀尖角越大，刀头的强度越大(√)
限制工件自由度不少于六点的定位，称为完全定位(X)
畸形工件由于形状奇特，故可以不必按基准进行划线(X)
制冷剂在汽化时继续吸收热量，其温度随之升高(X)
精钻孔的钻头，其刃倾角为零度(X)
轴承合金的特点是机械强度较低，有良好耐磨性(√)
螺旋机构是将直线运动转变为旋转运动的机构(X)
柴油机是四个冲程完成一个工作循环，而一般汽油机则是由两个冲程完成一个工作循环(X)
热继电器是用来保护电动机免受长期过载危害的电器(√)
用六个适当分布的定位支承点，限制工件六个自由度，即简称为“六点定则”(√)
刃磨成形成形车刀，铲齿铣刀或滚刀面时，必须严格控制前角的大小和原有几何参数能保证刀刃形状不产生畸变(√)
液压传动是依靠油液内部的压力来传递动力的，在密闭容器中压力是以等值传递(√))
某些箱体内壁虽不需要切削加工，但划线时要特别注意找正内壁，以保证加工后能顺利装配(√)
钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般孔低(X)
泵传给液体的功率，称为轴功率(X)
长径比很大的旋转件，只需进行静平衡，不必进行动平衡(X
巴氏轴承合金分为铅基、锡基两大类(√))
部件装配和总装都是从基准零件开始(X)
生产技术管理周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间(X)
普通钳工主要是从事机器或部件的维修工作(X)
砂轮机托架与砂轮间的距离应大于3mm(X)
量块、水平仪、百分表等都是属于常用量仪(X)
分度头的规格是以顶尖(主轴)中心线到底面的高度(mm)表示的(√)
在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动称为主运动(√)
锉刀粗细共分5号，1号最粗，5号最细(√)
铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小(√)
安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度(√)
原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法(X)
弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边(√)
国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制(X)
万能角度尺可以测量0度-度的任何角度(X)
按同一弦长作圆周等分时，等分数愈多，其积累误差愈小(X)
铸、锻件毛坯存在误差缺陷，用借料的方法不能补救时，应采用找正的划线方法(X)
钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主(X)
装配时，对某个零件进行少量钳工修配以及补充机械加工等，可获得所需要的精度，表明零件具有完全互换性(X)
检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差(X)
一个工步中常包括一个或几个工序(X)
装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品(如密封圈等零件)，一定要用汽油清洗(X)
滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净(X)
静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合(√)
双螺母锁紧防松装置属于机械防松装置(X)
松键连接的对中性比紧键连接的对中性好(√)
花键采用小径定心精度高，但加工不如大径定心方便(√)
普通圆锥销主要用于定位，也可用于连接(X)
工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙，通常工作游隙小于配合游隙(X)
轴颈圆周速度不大的滚动轴承适宜采用润滑油润滑，轴颈圆周速度较高时，宜采用润滑脂润滑(X)
安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上(X)
链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动(X)
在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙(√)
单螺母消除间隙机构的消隙力方向应和切削力(Px)方向一致(√)
装配液压管道球形管接头时，如压力较大，接合球面应研配，研配接触宽度应不小于1mm(√)
部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工(√)
选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法(√)
机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行(X)
对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除(√)
润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高(√)
过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后在拆下重装(√)
螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高(X)
所有的材料都能进行校直与弯形加工(X)
拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作(√)
整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法(X)
螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转(√)
普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙(√)
装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与轂槽的接触情况(X)
问答
1.金属切屑刀具切屑部分的材料应具备哪些要求
答：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和良好的工艺性
2.刀具的切屑部分的主要几何角度有哪些
答：有前角、后角、主偏角、刃倾角、副后角、副偏角
3.常见的切屑类型有哪几类
答：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑
4.影响刀具寿命的因素有哪些
答：有工件材料、刀具材料、刀具几何参数和切屑用量
5.什么是机床夹具
答：在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具。
6.机床夹具的作用是什么
答：保证加工精度，提高劳动生产率，扩大机床的加工范围
7.什么是“六点原则”
答：用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即简称为“六点定则”
8.机床夹具中常用的夹紧装置有哪些
答：锲块夹紧装置、螺旋夹紧装置、螺旋压板夹紧装置、偏心夹紧装置
9.钻床夹具主要有哪些类型
答：有固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、盖板式钻床夹具、回转式钻床夹具、翻转式钻床夹具
10.液压传动的工作原理是什么
答：液压传动的工作原理是以油液为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力
11.什么叫液压传动的液体压力
答：液压传动中，液体与其它物体接触面上单位面积所受的力，称为液体压力，单位是帕(或牛/平方米)
12.液流连续性的原理是什么
答：液流连续性原理是液体经无分支管道时，每一横截面上通过的流量一定相等，并且内部的压力在各个方向一致。
13.从工作性质上看，液压传动有哪些优缺点
答：从工作性能上看，液压传动的优点是速度、转距、功率均可作无级调节，能迅速换向和变速、调速范围宽、动作快速性好。
缺点是速比不如机械传动准确，传动效率低
14.什么是泄漏
答：在正常情况下，从液压元件的密封间隙漏出少量油液，这种现象称为泄漏
15.畸形工件划线时，工件如何进行安放
答：由于畸形工件往往缺乏平坦和规则的表面，故直接安放在平台上一般都不太方便，此时可利用一些辅助工具来解决。
例如：将带孔的工件穿在心轴上，带圆弧面的工件支在V形架上，以及把工件支持在角铁、方箱或三爪自定心卡盘上等。
16.拉线与吊线法应用于何种场合
答：拉线与吊线法应用于重量和体积都比较大并且吊装校正比较困难的大型零件的划线
17.在畸形零件上划线时，应从哪几方面考虑来选定划线基准
答：进行畸形零件划线前，应根据零件的装配关系、工作情况及与其它零件的配合关系来选定合理的划线基准
18.标准群钻与标准麻花钻主要有哪些不同点
答：主要有三点不同：群钻上磨出月牙槽，形成凹形圆弧；刃磨横刃，使群钻横刃缩短为原来的1/5-1/7，磨出单边分屑槽
19.搭压板钻孔时应注意哪几点
答：1螺栓应尽量靠近工件2垫铁应比工件的压紧面稍高3垫铁应尽量靠近工件4在精加工的表面上应垫铜皮
20.钻小孔易折断钻头是什么原因
答：因为小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻削一般多用手动进给，进给力不易掌握均匀，
稍不注意钻头就会折断在孔中。
21.什么是系统误差
答：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时按一定规律变化的误差，是系统误差。
22.什么是随机误差
答：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化着的误差，是随机误差。
23.选用什么材料制造錾子，对其热处理时有何要求
答：常用T7T8等材料锻制而成，刃口需淬火、回火，硬度为HRC50-HRC55合适。
24.静平衡的特点是什么
答：静平衡的特点：平衡重物的大小和位置，是由工件处于静止状态中确定的
25.动平衡的特点是什么
答：平衡的大小和位置，是由工件在运动状态时确定的
26.平衡方法有哪几种
答：静平衡和动平衡两种
27.在没有动平衡机的情况下，常用的动平衡校正方法有哪些
答：有周移配重法、标试法和综合法
28.怎样进行静平衡
答：旋转零件进行静平衡的方法是：先要找出不平衡量的大小和位置，然后在偏重处去除相应质量材料或在其偏重的对应处增加相应质量的材料，以得到平衡
29.什么叫平衡精度
答：平衡精度就是指旋转件经过平衡后，允许存在不平衡量的大小。
30.什么叫剩余不平衡力距
答：旋转件经过平衡后，还会存在一些剩余不平衡量，而由这些剩余不平衡量产生的离心力所组成的力矩，是剩余不平衡力矩。
31.什么是部件装配
答：将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件接合在一起，成为一个装配单元的工作，称为部件装配。
32.什么是总装配
答：将零件和部件接合成一台完整产品的过程，称为总装配。
33.部件装配包括哪些主要工作
答：部件装配包括零件的清洗、整形和补充加工、零件的预装、组装、调整等。
34.浇注轴承合金的主要目的是什么
答：为了改善滑动摩擦条件，并能保护相对的摩擦件，零件破损也易更换和修复。
35.形成液体动压润滑，必须同时具备哪些条件
答：1轴承间隙必须适当，一般为0.d-0.d(d为轴颈直径)2轴颈应有足够高的转速3轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度4多支承的轴承应保持一定的同轴度5润滑油的粘度适当
36.滚动轴承轴向预紧的目的是什么
答：为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作精度和寿命得到提高。
37.怎样实现滚动轴承轴向预紧
答：滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈产生适当的轴向位移来实现的，其方法有：修磨垫圈厚度；调节内外隔圈厚
度；调节弹簧的弹力；磨窄成对使用的轴承内圈或外圈
39.什么叫滚动轴承的定向装配法
答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心(径向圆跳动)与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。
40.滚动轴承定向装配的目的是什么
答：为了抵销一部分相配尺寸的加工误差，从而可以提高主轴的旋转精度。
41.导轨的几何精度包括哪些内容
答：1导轨在垂直平面内和水平面内的直线度2导轨与导轨之间的平行度和垂直度
42.以什么来表示丝杠回转精度的高低
答：丝杠的回转精度是以丝杠的径向跳动和轴向窜动量的大小来表示的。
43.如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴度及丝杠轴线对基准面的平行度
答：校正时先修刮螺母座的底面，并调整螺母座的水平位置，使丝杠的上母线、侧母线均与导轨面平行。然后修磨垫片，并在水平方向上调整轴承座，使丝杠两端轴颈能顺利插入轴承孔，且丝杠转动灵活。
44.用滚动轴承支乘的丝杠，如何调整其回转精度
答：调整时，先测出影响丝杠径向圆跳动的各零件最大径向圆跳动量的方向，然后按最小累积误差进行定向装配，装配时消除轴承的游隙或预紧轴承，使丝杠径向圆跳动量和轴向窜动量为最小
45.怎样利用定向装配轴承的方法来提高主轴旋转精度
答：在不提高主轴与轴承制造精度的条件下，要提高主轴的旋转精度，可事先将主轴和轴承按轴颈和轴承内圈的实测径向圆跳动量作好标记，然后取径向圆跳动量接近的轴颈与轴承装配，并将各自的偏心部位按相反的方向安装，采用上述定向方向装配，如果选配恰当，可以获得很好的效果。
46.提高主轴旋转精度的装配措施有哪些
答：有选配法、预加载荷法、定向装配法
47.什么叫内燃机
答：燃料直接在工作气缸内燃烧，将产生的热能转变为机械能的热力发动机，叫做内燃机
48.什么是四冲程内燃机
答：活塞连续运行四个冲程(曲轴旋转两转)而完成一个工作循环的内燃机，叫做四冲程内燃机。
49.试述柴油机与汽油机工作原理的主要区别
答柴油机：以柴油为燃料，吸入气缸内的是纯空气，柴油由喷油器喷入气缸，在高压下自燃作功。汽油机：以汽油为燃料，吸入气缸内的是可燃混合气体，由点火系统爆炸做功。
50.内燃机工作时，温度为什么不是越冷越好
答：如果气缸温度过低，会导致燃烧不完全，润滑油的粘度增大，摩擦损失增大。
51.技术管理的作用是什么
答：1保证企业根本任务的实现2促使企业技术水平的提高3促使企业管理的现代化
52.机床有哪些常用的电器装置
答：机床上常用的电器装置有熔断器、热继电器、交流接触器、按钮和行程开关等。
53.常用机床电路有哪些保护环节
答：常用机床电路的保护环节有：短路保护、过载保护、失压及欠压保护、接触器及继电器联锁保护。此外根据工艺要求，还设有限位保护、压力保护和操作手柄零位保护等。
54.什么是拉线与吊线法
答：划线时，采用拉线、吊线、线坠，90度角尺和钢直尺互相配合，通过投影来引线的方法称为拉线与吊线法
55.压缩式制冷系统主要由哪几个部分组成
答：压缩式制冷系统主要由：制冷压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀(或毛细管)四个基本部件组成
56.产品有哪些装配工艺过程
答：装配前的准备阶段，装配阶段，调整、检验和试运转阶段；喷漆、涂油、装箱
57.刮削机床导线必须具有哪些基本要求
答：因为机床导轨是保证刀具和工件相对运动精度的关键，因此对导轨有以下几点要求：1应具有良好的导向精度2应具有足够的刚度和达到一定的耐磨要求3修复应简便，磨损后容易调整。
58.钻斜孔可采用哪些方法
答：先用与孔径相等的立铣刀在工件斜面上铣出一个平面后再钻孔2用鏨子在工件斜面上鏨出一个水平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，然后再用所需孔径的钻头钻孔。
59.什么是测量误差
答：测量误差是指测量结果与被测量真值之间的差值
60.螺旋传动机构的装配技术有哪些要求
答：1保证丝杠螺母副规定的配合间隙2丝杠与螺母的同轴度、丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合规定要求
61.内燃机一般由哪几个主要部分组成
答：内燃机一般由机体组件、曲轴连杆机构、配气机构、燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、启动系统和汽油机的点火系统七个部分组成
62.钳工必须掌握哪些基本操作
答：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作
63.常用的游标卡尺有哪几种，各有什么作用
答：一般的游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺。一般游标卡尺能直接测量零件的大径、小径、长度、宽度、深度和孔距等。游标深度尺可用来测量孔、台阶和槽的深度；
64.游标高度尺用来测量零件的高度或精密划线锯削时，锯条为什么要有锯路
答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损
65.钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么
答：选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量首先选较大的进给量(f),当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选用较大的切削速度
66.铰孔时，铰刀为什么不能反转
答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。
67.为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸
答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，直至折断丝锥。因此，
68.何谓装配的工艺规程
答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件
69.修配法装配有哪些特点
答：1使零件的加工精度要求降低2不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间3装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品
70.零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面
答：装配前要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等2装配后必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑3试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物
71.过盈连接的装配方法有哪些
答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法
72.整体式滑动轴承装配应按哪些步骤进行
答：压入轴套；将轴套定位；修整轴套孔；检验轴套的圆度误差及尺寸；检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度等
73.管道连接的装配要求有哪些
答：1管道装配后必须具有高度的密封性2通过流体时，应保证最小的压力损失3带有法兰盘连接的管道，为了保证管道轴线不发生倾斜，两法兰盘端面必须与管子轴线垂直4管接头必须符号结构简单、连接方便，工作可靠等要求
74.圆锥面过盈连接是利用什么原理来实线的？其特点是什么
答：是利用包容件与被包容件相对轴向位移相互压紧而获得。圆锥面过盈连接的特点是压合距离短，装拆方便，装拆时配合面不易擦伤，可用于多次装拆的场合
75.试述紧键连接的装配要求
答：1紧键的斜度一定要与轮毂槽的斜度一致，否则套件会发生歪斜2紧键与槽的两侧应留有一定的间隙3对于钩头斜键，不能时钩头紧贴套件的端面，必须留出一定的距离，以便拆卸。
76.试述圆柱销连接的装配技术要求
答：1保证销于销孔正确配合2保证销孔中心重合，通常两孔应同时钻铰，并使孔壁粗糙度在Ra3.2um以下3装配时，在销子上涂以机油，用铜棒垫在销子端面上，把销子打入孔中。
77.试述圆锥销连接的装配技术要求
答：1保证销与销孔的锥度正确，其贴合斑点应大于70%2保证销与销孔有足够的过盈量。通常可用试装法测定，以销子能自由插入孔中的长度约占销子总长度的80%-85%为宜3用锤子敲入后，销子的大、小端稍微露出被连接件的表面
78.什么是滚动轴承的定向装配
答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配
79.滚动轴承的定向装配目的是什么
答：为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，提高主轴的旋转精度。
80.联轴器和离合器有什么相同点和不同点
答；相同：联轴器合离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递转矩。不同：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两根轴分开。而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。
81.摩擦离合器的内、外摩擦片间隙，为什么不能调得过紧或过松
答：调得过松时，不容易启动，摩擦片打滑生热；切削力大时，主轴易出现“闷车”或丢转。调得过紧时，操纵费力。
82.卧式车床溜板箱中的互锁机构有什么作用
答：溜板箱中互锁机构的作用是：接通机动进给或快速移动时，保证开合螺母不能合上；合上开合螺母时，就断开机动进给或快速移动。
83.CA卧式车床溜板箱中，安全离合器有什么作用
答：当进给阻力过大或刀架移动受到阻碍时，安全离合器能自动地切断运动，使刀架自行停止进给，避免损坏传动机构。
84.设备修理一般包括哪些过程
答：修前准备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调整和试运转、验收等步骤。
85.机械设备常用的拆卸方法有哪些
答：要根据具体零、部件机构特点的不同，采用相应的拆卸方法。常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法等
86.什么是机械设备拆卸原则
答：机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行
87.什么叫滑动轴承
答：轴与轴承孔进行滑动摩擦的一种轴承，称为滑动轴承
88.滑动轴承有哪些特点
答；工作可靠；传动平稳；无噪音；润滑油膜具有吸振能力；能承受较大的冲击载荷等。
89.对滚动轴承润滑的作用是什么
答：主要是为了减少摩擦，减轻磨损；此外，润滑还具有防锈蚀，加强散热，吸收振动和减少噪音等作用。
90.滚动轴承润滑剂的种类有哪些？各应用于何种场合
答：有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三种。润滑油一般用于高速轴承润滑；润滑脂常用于转速和温度都不很高的场合；当一般润滑油和润滑脂不能满足使用要求时，可采用固体润滑剂。
91.何谓零件、部件、组件
答：零件是构成机器(或产品)的最小单元。部件是由若干个零件组合成的机器的一部分。组件是能直接进入机器(或产品)装配的部件。
92.什么叫装配单元
答：可以单独进行装配的部件称为装配单元
93.什么叫滚动轴承的游隙
答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴承的游隙
94.径向游隙(滚动轴承)按工作状态不同，可分为哪几类，它们之间有何关系
答：可分为原始游隙、配合游隙、工作游隙。三者的关系是：配合游隙小于原始游隙；一般情况下，工作游隙大于配合游隙。
95.齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些
答：有齿轮偏心、歪斜、端面未紧贴轴肩等
96.螺纹锈蚀难以拆卸时，可采用哪些辅助措施
答喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热
97.产品的装配工艺过程由哪四个部分组成
答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；喷漆、涂油、包装
98.螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些
答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。
99.机器产生噪音的原因有哪些
答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动
.研磨的作用有哪些
答：减小表面粗糙度，实线精确的尺寸要求；改进工件的几何形状。
.轴类零件如何在螺杆压力机上进行校直
答：将轴装在顶尖上或架在两个V形架上，使凸部向上，压凸起部位。为了除去因弹性变形所产生的回翘，可适当压过头一些。用百分表检查弯曲情况，边校边检查直至合格。
.何谓划线基准
答：在划线时，旋转工件上阿某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置。这些点、线、面就是划线基准
.划线基准有哪些常见类型，为什么划线基准应尽量与设计基准一致
答：1三种类型：以两条互相垂直的线(或平面)为基准；以两条对称中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准2划线基准与设计基准一致，能在划线时直接量取尺寸，简化换算手续，提高划线质量合效率。
.什么叫划线时的借料
答：就是通过试划和调整，使各个加工余量合理分配、互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。
.刮削的种类有哪些
答：可分为平面刮削和曲面刮削
.刮削的技术指标有哪些
答有尺寸精度、形状合位置精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度
.车床空运转试验应满足哪些要求
答：1在所有的转速下，车床的各部分工作机构应运转正常，不应有明显的振动，各操纵机构应平稳可靠2润滑系统正常、畅通、可靠、无泄漏现象3安全防护装置和保险装置安全可靠4在主轴轴承达到温度温度时(即热平衡状态)，轴承的温度和温升均不得超过规定值。
.带传动机构常见的损坏形式有几种
答：轴颈弯曲；带轮孔与轴配合松动；带轮槽磨损；带拉长或断裂、磨损。
.刀具磨损的主要原因
答机械磨损、相变磨损、化学磨损
.旋转零件进行平衡试验的目的是什么
答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。
.装配螺旋机构有哪些技术要求
答:1配合间隙要合理2丝杠与螺母相互转动应灵活3丝杠与螺母的同轴度误差不能过大
.装配单元系统图的主要作用是什么
答:1清除地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量2可根据装配单元系统图划分装配工序。
.刀具切屑部分的材料应具备哪些基本要求，常用的刀具材料有哪几种
答：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。
.什么叫动不平衡
答：旋转件在径向位置有偏重(或相互抵消)而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡
.丝杠回转精度的高低是以什么来表示
答：由丝杠径向圆跳动合轴向窜动的大小来表示的。
.何谓装配尺寸链，它有哪些特点
答：就是指相互关联尺寸的总称。有两个特征：1各有关尺寸连接成封闭的外形2构成这个封闭外形阿每个独立尺寸误差都影响着装配精度。
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