高质量大直径无缝钢管的制造步骤
原材料-开卷-管道成型-连续焊接-焊接找平-在线热处理工艺-压铸和轧制-在线探伤-定长切割-矫直-工作压力试验-清洁钻孔-产品查询-包装
工艺流程生产专业技能的实践性总体规划
大口径钢管
（1）原材料
优质大口径无缝钢管的原材料为冷轧不锈钢薄板非晶带材，规定的工艺性能达到Ba级。带钢边界应整齐，不得有毛边、长刀槽、波浪等影响悍马质量的缺陷。带钢内部不得有结疤、分层、残留等缺陷。带钢需要在氡维持气氛中退火，表面不得有空气氧化。带钢的物理性能和有机化学成分必须符合要求。
在工厂使用钢带之前，必须对钢带进行实际检查。需要检查的新项目包括：皮带刚度厚度、皮带刚度总宽度、皮带刚度边界质量和外观。物理功能检查包括：抗拉强度、屈服强度和抗拉强度。必要时，使用刚度查询粒度。检验合格后方可用于焊接钢管生产。
（2）打开一本书是有益的
在带钢进入焊管机组之前，需要使用带钢开卷机启动带钢。对于后面的带钢，需要提升调平分配装置，使带钢调平，以确保带钢在垂直条件下进入焊管机组的成型位置，顺利完成带钢的弯曲成型
（3）成管
连续辊弯成型机和设备用于对带钢进行连续辊弯变形，以制造开口管。带钢需要经过焊管机组的引入控制模块、粗轧控制模块和关闭控制模块的多个程序模块的实际效果。每个控制模块采用不同类型的热轧带钢，在不同位置完成带钢的弯曲和成形。连续滚压成型机一般由9组平辊组成，平辊与8组塔辊之间有间距。前4个平辊和4个立辊为粗轧道次。主要任务是弯曲带钢，其余属于闭合孔型，完成带钢闭合，形成管形。
使用专用热轧带钢计划软件，现在可以准确地进行热轧带钢的总体计划。在此期间，具有完整功能比的规划软件是法国datam软件开发公司发布的轧管机轧辊规划软件。该软件以AutoCAD为基础，对每一卷成形热轧带钢进行了精确的总体规划，完成了精确的成形操作，体验了该软件内置的变形分析功能，模拟了带钢的变形过程，在总体规划过程中消除了造成焊接缺陷的潜在变形问题，并提前进行了总体规划改进。
（4）连续焊接
带钢经过连续滚轧成型发电机组后，制成开口管材料。采用TIG焊机和设备进行连续焊接，制成圆钢管。TIG焊的最大优点是焊缝平整，无毛刺和毛刺。
焊接过程中应使用氩气作为维护气体，以避免在焊接凝固和制冷前接触CO2导致空气氧化。将氩气引入管道具有维持内部焊接的实际效果。进入焊机的氩用于维护钨电极。在熔池周围形成氩气维护层，以防止在熔池维护和焊接期间空气氧化。
要求焊接工艺必须全焊透，不得有空焊、局部焊、错缝、结疤等焊接缺陷。当管件承受高压时，此类焊接缺陷将导致泄漏风险。
焊接工艺属于自电弧焊。如果没有填料，焊接处会变薄。焊接处壁厚减薄量不得超过管件壁厚的10%，否则会降低焊接处的抗压强度。
（5）光滑焊接
由于冲击力和焊接电流的作用力，管道的内部焊接会突出，外部焊接也会降低。如果将该问题应用于一般底压液体的自然环境中，则不容易产生影响。如果在高温、高压、高速液体的自然环境中使用，会造成应用问题。必须使用专用的焊接和整平机器和设备清除该缺陷。
本报网讯（记者李丹丹）近日，中兴能源设备股份有限公司研发的外径mm、壁厚1.8mm、长度8m的超薄壁不锈钢无缝钢管。，公司自行开发的新型冷轧管机顺利下线，并顺利通过了试制方案规定的检验项目。超薄壁钢管将在届中国核电高质量发展大会上展出。
本次展览的超薄壁钢管是世界上第一个采用轧制技术生产的直径壁比超过的大直径薄壁无缝钢管。其外径不圆度、壁厚不均匀度和长度均优于试制方案中的各项指标，其他性能指标也满足试制方案的要求。
直径-壁厚比指不锈钢管的外径除以壁厚。价值越大，生产难度就越大。此前，由于设备、材料、工艺等因素的限制，制造直径壁比小于80的无缝钢管非常困难。中兴能源设备有限公司副总工程师马晓军介绍，经过几年的艰苦研究，研发团队克服了众多工艺问题，成功研制出新型冷轧管设备。与传统工艺相比，该轧机具有产量高、能耗低、工艺流程简单、对原钢管要求低等优点。
中兴能源设备有限公司是国家重点高新技术企业。30多年来，公司一直致力于不锈钢管的研发和制造。生产的不锈钢专用管件已广泛应用于核电、石化、光伏技术等领域。参与了中国核电创新发展的重大标志性成果——“华龙一号”“为最大的中俄核能合作项目提供不锈钢无缝钢管的制造和后续服务，该项目在中国同行业处于领先地位。其研发产品在民用市场上也具有优异的性能。例如，今年年初下线的0.2mm超薄壁不锈钢无缝管可以作为自来水管，取代镀锌管、PVC管和铜管，具有更高的安全性能和更低的成本。最近，管壁厚度有了新的突破。0.08mm超薄壁不锈钢无缝钢管已试制成功。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjsbszl/5548.html
