淬火是金属制品或玻璃制品的一种热处理工艺。把金属或玻璃制品加热到一定温度，随即浸入水或油中冷却，以提高制品的硬度和强度。
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。钢铁热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
淬火可以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气、氮气等。实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况加以调整。冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。冷却速度太大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。淬火时，先将铁块烧红烧软，方便塑形一边烧制一边锤击，最后将其迅速浸入凉水中，再次烧红，重复5次以上。
淬火分为完全淬火和不完全淬火。完全淬火：马氏体含碳量过高，易开裂和形成大量残余奥氏体。不完全淬火：有细小弥散渗碳体残余，奥氏体含碳量低，因而淬火时不易开裂，且残余渗碳体量少。
淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。淬火方法的选择，主要以获得马氏体和减少内应力、工件变形和开裂为依据。
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