高温合金是指以铁镍钴为基，能在℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的金属资料：高温合金具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的抗疲倦性能、断裂韧性塑性等综合性能，故在英美称之为超合金(Superalby).高温合金制造的部件能在高速动载荷及高温氧化氛围或燃气条件下长期工作，因而高温合金普遍应用于航空航天舰船原子能机车以及石油和化学等工业[P4J，
本文主要对GH高温合金的局部性能停止了研讨。GH高温合金是早期开展的80Ni20Cr固溶强化型高温合金，是以r相为主要强化相，参加钛锰等强化元素的奥氏体型固溶强化型合金，并含有微量的铝和较低的碳，以亚稳定的[Ni(TiAl)]相强化，微量的铝镁可抑止7向nNiTi的转化，化学成分简单，在℃以下具有称心的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化抗疲倦冷冲压和焊接工艺性能[5-8.合金经固溶处置后为单相奥氏体，运用过程中组织稳定·主要用于℃以下工作的涡轮发起机熄灭室部件和在℃以下请求抗氧化但载荷很小的其他高温部件.由于消费条件的限制，实践消费过程中产品的性能很不稳定，主要存在以下问题：
(1)微量元素A1的含量难以控制A1元素的添加能够进步GH高温合金的拉伸性能，其含量普通控制在%以下，过高则会恶化资料的性能，即便在%以内，其性能变化也较大。基于此，需求深化研讨以肯定A1的最佳含量.
(2)热处置制度的优化GH高温合金的固溶温度及固溶时间对合金的组织和性能影响较大，炉温的微量动摇及固溶时间的控制不准确，都会极大地影响合金性能.
本文分离实践，从资料本身的性能动身，参考该范畴的研讨成果，主要停止以下项目的研讨：
(1)合金元素Al的添加对GH高温合金室温拉伸性能的影响规律。
(2)不同固溶温度及固溶时间对合金力学性能的影响规律.
实验原理与实验办法
1实验资料
本实验所用GH合金在宝钢集团上钢五厂冶炼，试样的名义化学成分.
2实验办法
采用JB-B冲击实验机停止一次摆锤冲击弯曲实验，试样为梅氏V形缺口规范样.用KQC-微机控制屏显液压万能拉伸实验机停止室温静载荷拉仲实验，试样是规范样：dg=10mmL。=mm、Le=mm用HXD-TMC显微硬度计丈量硬度，每个试样测两个点并且每个点测两次.对试样断面停止了金相剖析。
实验结果及讨论
能够看出，当A1含量到达%时，抗拉强度R到达最大值MPa；当A1含量到达0.15%时，屈从强度Rpo：到达最大值MPa；在实验范围内，A1含量的不时进步使断后伸长率A和断面收缩率Z升高，当Al的含量到达0.15%时，这种增加就要迟缓得多，并最终趋向稳定，综上所述，当A1的含量到达%时，GH高温合金室温拉伸性能最佳.
能够看出，当温度到达℃时.抗拉强度Rm到达最大值MPa；当温度到达℃时，屈从强度Rpo到达最大值MPa；随固溶温度的进步，断后伸长率A升高，最后到达42%；随固溶温度的进步，断面收缩率Z升高，在所測量范围内，其最大值为52%；当温度到达℃时，显微硬度到达最大值.2HV；当温度到达℃时，冲击韧度到达最大值J/cm.综上所述，当温度到达℃时，GH高温合金室温综合力学性能最佳。
能够看出，当固溶时间为10min时，抗拉强度Rm到达最大值MPa：当固溶时间为10min时，屈从强度Rpo2到达最大值MPa；固溶时间不同，断后伸长率A的变化不大，总的来说是先升高，然后趋向均衡；随固溶时间的增加，断面收缩率Z升高。综上所述，固溶时间为10min时，GH高温合金室温综合力学性能最佳，合金在不同状态下的显微组织。
能够看出，资料中有大量的奥氏体孪晶和局部第二相颗粒存在-。由于GH高温合金为固溶强化型合金，而且还有局部第二相颗粒存在所以其硬度较高。但是这些大量的奥氏体孪晶的存在，使其具有较好的塑性，正是这些综协作用使GH高温合金的综合力学性能得以进步.
结论
(1)微量合金元素A1的添加在一定范围内可以进步合金的室温拉伸性能当A1的含量在0.15%时，抗拉强度Rm.和屈从强度R9o2都到达最大值，其值分别是MPa和MPa；合金的塑性随A1含量的增加而升高，并逐步趋于均衡，在Al含量为0.15%时，合金可取得较好的综合性能，其值分别到达：Rm=MPa，Rpoz=MPa，d=42%，Z=49%.
(2)合金的力学性能对固溶温度和固溶时间较为敏感，为取得优秀的综合力学性能，最佳固溶温度和固溶时间可分别为℃和10min，此时，“x=J/cm，显微硬度可达.2HV。
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