培训简介：包括了工装、可装配性、可靠性、可加工性、公差、工艺、标准件、薄板件、铸件、塑胶件等系列设计准则。培训内容：第一章、工艺设计基础◆工艺设计基本原则和思维方法◆与产品有关的国家标准、国际标准◆工艺包含的内容◆可靠性设计准则要求◆电磁兼容性的要求◆刚度和强度的要求◆产品外形造型的要求第二章、材料◆毛坯规格◆下料方法◆原材料性状◆存放周转布局第三章、图纸标准化◆图纸尺寸标注◆图纸全面标注准则◆装配图尺寸标注准则◆标注尺寸要明确基准准则◆合理标注尺寸准则◆重要尺寸直接标出准则◆一般尺寸标注便于加工测量准则◆标注尺寸不能注成封闭式准则◆不重要尺寸链注成封闭环的准则◆图纸技术要求标注◆形位公差◆一般公差◆粗糙度◆材料◆热处理◆表面处理◆技术条件◆文控流程及作用第四章、工艺流程设计◆工件加工工艺路线◆各工序的内容◆机床和工艺装备◆工件的检验项目及检验方法◆工时定额及工人的技术等级等。第五章、工装◆检验工装◆生产工装◆工具◆夹具卡具第六章、公差设计准则◆工程图纸的标注◆关键配合尺寸的加工要求明确准则◆同一道工序准则◆减少刚体转动位移准则◆避免双重配合准则◆小公称尺寸准则◆避免累积误差准则◆形状简单准则◆小尺寸数量准则◆采用弹性元件准则◆采用调节元件准则第七章、工艺设计准则◆螺钉的扭矩扭力要求◆内孔后处理准则◆重要安装面受保护准则◆精密零件包装强化要求准则◆模具件外观判定◆工装辅助装配设计准则◆加螺纹胶防松措施◆易掉细小物件固定准则◆可更换件方便拆装准则◆开关防误操作准则◆重零部件组装中先支撑准则◆相近组件中明显区分部件准则◆磁环导线固定准则◆无用接插件脚热熔胶热封准则◆走线孔内护线套准则◆光源处无漏光遮光准则◆两插件之间短距离◆其它第八章、标准件设计准则◆优选器件准则◆标准件种类少准则◆非标件慎用准则◆相同装配相同标准件准则◆腐蚀环境材料同质准则◆外部螺钉特征一致准则◆明显差异或完全相同准则第九章、机械加工工艺◆加工设备、加工方法、精度要求◆毛坯及机械加工余量◆金属切削刀具与磨具◆金属切削机床◆常用量具与量仪◆机械加工时间定额第十章、塑胶件设计准则◆零件配合无变形过应力准则◆避免翘曲准则◆细长筋受拉准则◆避免内切准则◆避免尖锐棱角准则◆铸塑构件避免局部材料堆积◆避免局部表面倒塌准则◆避免公差精度准则◆非各向同性准则◆粘合面剪切力原则◆螺栓带衬板准则◆小壁厚准则◆避免局部材料堆积准则第十一章、薄板件设计准则◆薄板翻边准则◆薄板零件禁攻丝准则◆薄板件判定标准◆形状简单准则◆节省材料准则◆足够强度刚度准则◆避免粘刀准则◆弯曲棱边垂直切割面准则◆平缓弯曲准则◆避免小圆形卷边准则◆槽孔边不弯曲准则◆复杂结构组合制造准则◆避免直线贯通准则◆压槽连通排列准则◆空间压槽准则◆局部松弛准则第十二章、焊接件设计准则◆几何连续性原则◆避免焊缝重叠◆焊缝根部优先受压◆避免铆接式结构◆避免尖角◆便于焊接前后的处理操作和检测准则◆对接焊缝强度大及动载荷设计准则◆焊接区柔性准则◆少的焊接◆材料的可焊性，碳钢中的碳含量◆前处理、后处理工艺◆焊缝受载形式利于焊接工艺准则第十三章、铸件设计准则◆小壁厚准则◆筋长方向柔性准则◆避免局部材料堆积准则◆良好的受力状态准则◆便利模具制作准则◆脱模方便准则◆流动畅通准则◆便于排气准则◆清除表皮方便准则◆便于切削加工准则第十四章、工艺审核◆零件图纸审核要点◆图形绘制与尺寸标注是否符合国标◆公差配合与形位公差标注◆表面粗糙度等级的选择◆材料的选择◆热处理的选择◆表面处理选择◆技术条件内容◆刚度和强度核算◆成套产品图纸审核要点◆产品的性能是否达到了予定的标准◆产品的结构合理性◆标准件、通用件、外购件选择符合企业要求◆是否充分利用了公司提供的共享技术平台◆产品的性价比的合理性◆产品的可靠性安全性◆产品的造型与色彩
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