SAP9合金管氩弧焊工艺（三）
2．6现场焊接工艺控制2．6．1双层氩弧焊打底焊接工艺采用双层氩弧焊打底焊接工艺原因如下：SAP9合金管是一种高合金钢，氩弧焊焊时必须充氩保护，打底焊与第二层焊接均能造成背面氧化；氩弧焊打底一层时焊层较薄容易导致烧穿，影响根部焊缝质量；做一层氩弧焊打底时，焊缝强度不够，在外力作用下容易产生裂纹。采用双打底焊接工艺，确保了充氩的连续性，保证了焊缝的质量。注意打底焊接时，不能像焊接一般钢材一样，送丝一定要均匀，不能靠送丝的力量突出根部，否则容易造成根部焊缝出现未熔合的焊丝头。另外大径厚壁管打底时，一人焊接，一人从另一侧监视打底情况。
2．6．2多层多道焊工艺SAP9合金管焊接时，熔池铁水粘度大、流动性差；采用小规范焊接，容易出现夹渣、层间未熔合等缺陷。因此为了避免产生大的
缺陷，采取多层多道小规范焊接，每层焊道厚度不大于4ram，这样不仅可以控制焊接线能量，而且后层焊道对前层的热处理能细化晶粒，改善焊接接头的综合性能。R焊条飞溅性较大，脱渣性能较差，焊渣不易清理，每层焊道必须清理干净，尤其是接头部位及焊道两侧，需采用砂轮机打磨干净。2．6．3管内充氩保护为防止SAP9合金管焊缝根部氧化，SAP9合金管氩弧焊打底焊接时必须在管内部局部充氩保护。充氩保护范围以坡El轴中心为基础，每侧各～mm处用海绵封堵，从一端进行充氩，充气保护装置如图2；固定焊口两侧均用可溶纸封住，做成密封气室，从坡口间隙插入充气管进行充氩(可用打火机在气室打火进行检验，若“点不着火”，则证明气室密封符合要求)，较好遍打底焊氩气流量控制在20～30L／min，第二遍打底焊氩气流量控制在10～20L／min。
2．6．4施焊环境为保-证施焊环境不受影响，采用防雨、挡风、防潮措施，如搭设工作棚等；尽量减少在露天施焊，随时了解天气预报情况，避免在恶劣天气下施焊；热处理单独接电源，以防止现场突然停电，保证热处理过程不断电。焊接过程中除工艺和检验要求进行分层焊接者外，应一次连续完成，不应中断；在管道焊接过程中若因故(如停电、大风、下雨等)中断焊接，必须按要求采用后热、缓冷等措施。再行焊接前应进行检查，确认焊道无裂纹后方可按原焊接工艺要求进行预热、加热继续焊接。2．6．5后热消氢处理焊缝焊后不能及时进行热处理，应立即进行后热消氢处理，具体方法是将焊缝加热至℃～℃，恒温lh，然后缓冷至室温。2．6．6焊后热处理为了尽可能降低焊接残余应力及获得良好的综合性能，采用℃～℃高温回火热处理。升降温速度不大于l60℃／h，恒温时间3h，降温至3o0℃以后可自然冷却。焊接热过程示意图如图3
3质量情况SAP9合金钢管焊接从年7月15日至l0月10日全部结束。SAP9合金管焊接接头容易产生延迟裂纹，热处理24后所有焊缝进行％射线检测，共检测23l1道焊口，焊口一次合格率
99．1％，不合格焊口主要是错变量比较大的焊口及不易操作位置固定的焊口(共21道)。焊缝抽检12道进行光谱分析，焊缝化学成分完全符合要求。为了确--保装置投入使用后P9钢焊缝无问题，也是为业主负责，让业主放心，P9钢管道在试压后开车前所有焊缝进行超声波和着色渗透检测，发现3道焊口产生延迟裂纹，及时进行了返修处理，无损检测一次返修合格率％。热处理后焊缝硬度按照标准规范进行20％抽检，检测焊口道，焊缝区平均硬度HB，热影响区平均硬度HB，硬度检测一次合格率％。
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