1
热责罚
在临盆中，经历加热、保温顺冷却，使钢产生固态相变，借此变换其内部布局机关，进而抵达改观力学本能的方针的职掌被称为热责罚。
2
正火
将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自在铁素体整个改变成奥氏体的停止温度，寻常是从℃到℃之间)或Acm(Acm是本质加热衷过共析钢齐备奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃，保温一段工夫后，从炉中掏出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热责罚工艺。
3
淬火
将钢加热到Ac3或Ac1以上的某一温度，保温一守工夫，尔后掏出施行水冷或油冷得到马氏体的热责罚工艺。
4
等温淬火
将奥氏体化的工件淬入温度稍高于Ms的熔盐中，等温坚持充沛工夫，使过冷奥氏体恒温产生贝氏体改变，待改变完毕后掏出在空气中冷却的责罚法子称为等温淬火。
5
分级淬火
将奥氏体化的工件淬入温度稍高于或稍低于Ms的熔盐中，待工件表里温度平均后，从熔盐中掏出置于空气中冷却至室温，以得到马氏体布局，这类责罚法子称为分级淬火。
6
单液淬火
将奥氏体化的工件投入一种淬火介质中，直至改变完毕。
7
双液淬火
将奥氏体化的工件先放入一种冷却技能强的冷却介质冷却一守工夫，当冷却至稍高于Ms后登时将工件掏出并放入其它一种冷却技能缓一些的冷却介质冷却，使之改变成马氏体的热责罚工艺。
8
回火
将淬火钢加热到低于临界点A1某一温度，保温一守工夫，尔后冷却到室温的一种热责罚工艺。
9
回火索氏体
淬火碳钢~℃回火时，得到粗粒状渗碳体和多边形铁素体所造成的复相布局。
10
回火屈氏体
淬火碳钢~℃回火时，得到细粒状渗碳体和针状铁素体所造成的复相布局。
11
回火马氏体
淬火碳钢在℃下列回火时，得到的过饱和的α固溶体和弥漫散布的碳化物构成的复相布局。
12
退火
是将钢加热莅临界点以上或下列的某一温度，保温一守工夫后，随炉冷却的一种热责罚工艺。它是热责罚工艺中运用最广、品种至多的一种工艺，不同品种的退火方针也各不不异。
13
等温退火
将亚共析钢工件加热到A3以上20?30°C，保温一守工夫，尔后在Arl下列珠光体改变区间的某一温度施行等温，使之改变成珠光体后出炉空冷的一种热责罚工艺。可有用收缩退火工夫，提升临盆效率并能得到平均的布局和本能。
14
齐备退火
将亚共析钢的铸、锻、焊件及热轧型材加热到A3以上20?30°C，保温一守工夫，尔后随炉冷至?°C出炉空冷的热责罚工艺。其方针是细化晶粒、低落硬度、改观切削加工本能和消除内应力。
15
球化退火
将过共析钢或合金用具钢的工件加热到Ad以上20?30°C，保温一守工夫，尔后随炉冷至°C左右出炉空冷（寻常球化退火）或冷至Arl下列20°C等温一守工夫后在冷至°C左右出炉空冷（等温球化退火），得到粒状珠光体的一种退火工艺。其方针是低落硬度、平均布局、改观切削本能，为淬火做布局筹办。
16
分散退火
关于含有枝晶偏析等化学成份不平均的要紧或合金钢铸锭或铸件，为抵达化学成份的平均化，可将其加热到心3或以上?°C，经万古间保温后随炉缓冷的一种退火工艺。由于分散退火需求在高温下万古间加热，因而奥氏体晶粒格外粗壮，为此，必需再施行一次齐备退火或正火来从新细化晶粒，消除过热缺点。
17
再结晶退火
冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，坚持合适的工夫，使变形晶粒从新改变成平均的等轴颗粒，这类热责罚工艺称为再结晶退火。
18
去应力退火
为消除因变形加工及锻造、焊接历程中引发的残剩内应力，以提升工件的尺寸安定性，防范变形和开裂，将工件随炉慢慢加热至?°C，经一段工夫保温后，随炉慢慢冷却至?°C下列出炉的退火工艺。
19
钢的表面热责罚
使零件表面得到很高的硬度和耐磨性，而心部仍坚持从来优异的韧性和塑性的一类热责罚法子。
20
渗碳
渗碳是使碳原子渗入工件表面层，提升表面层的碳量，寻常为1=0.8%~1.05%，渗碳后的工件经淬火加低温回火责罚，使表面抵达高的硬度和高耐磨性，而中间具备充沛的强度、初次，抵达外硬内初的方针。
21
氮化
是向钢件表面渗入氮的工艺。氮化的方针在于更地面提升钢件表面的硬度和耐磨性，提升疲乏强度和抗蚀性。
22
热喷涂
是操纵专用设置把某种固体材料加热凝结或软化并加快喷发到工件的表面，造成一种特制薄层，以提局机件耐蚀、耐磨、耐高温等本能的工艺本领。
23
物理气相堆积（PVD法）
是操纵物理的法子来造成堆积原子或离子，而室内没有化学反映产生的气相堆积法。
24
化学气相堆积（CVD法）
是向充有任一压力的气相悖映室中输入热能或辐射能，负气相施行确定的化学反映，事实在工件特定的表面上堆积造成一种固态薄膜的法子。
25
金属离子注入
是将高能束流的离子打入金属材料的表面，用以造成极薄的近表面合金，进而变换基体表面的物理、化学和板滞本能的责罚工艺。
26
化学镀
把零件置于布满特别成份化学剂的镀槽中^经历一守工夫以后，因化学剂间产生电化学反映而使工件表面获得确定厚度镀层的工艺法子称为化学镀。
27
临界淬火直径
是指圆棒试样在某介质中萍火时，所能得到的最大淬透直径（即心部被萍成半马氏体的最大直径），用D0示意。
28
等温改变
等温改变是指将奥氏体化的钢速即冷却到A1下列的某个温度，使过冷奥氏体在保温历程中产生布局改变，待改变结尾后在冷却到室温。
29
连结冷却改变
行将奥氏体化后的钢件以确定的冷却速率从高温向来连结冷却至室温，在连结冷却历程中结尾的布局改变称为连结冷却改变。
30
马氏体
是黑色金属材料的一种布局称号，是碳在a-Fe中的过饱和固溶体。
31
片状马氏体（针状马氏体）
是在中、高碳钢及高镍的铁镍合金中造成的一种典范马氏体布局。片状马氏体的空间形态呈凸透镜状，由于试样磨面与其相截，因而在光学显微镜下呈针状或竹叶状，故片状马氏体又称为针状或竹叶状马氏体。
32
板条马氏体
是含碳量低的奥氏体造成的马氏体，是低碳钢、中碳钢、不锈钢中的一种典范马氏体布局。由于显微布局是由成群的板条构成，故称为板条马氏体。
33
奥氏体的安定化
在马氏体的改变温度内，如冷却停止于某一温度，逗留一段工夫后再持续冷却时，马氏体改变并不登时着手，而是经历一段工夫后改变才从新着手，并致使残剩奥氏体量的响应补充，这一表象被称为奥氏体的安定化。由因而恒温逗留引发的，称为热安定化。
34
过冷奥氏体
奥氏体冷却至临界温度下列，在热力学上处于不安定形态，冷却时要产生分解改变。这类在临界改变温度下列存在且不安定的、将要产生改变的奥氏体称为过冷奥氏体。
35
贝氏体
当奥氏体过冷到低于珠光体改变温度和高于马氏体改变温度之间的温区时，将产生由切变相变与短程分散相协助的改变，其改变产品叫贝氏体或贝茵体。即共析成份的奥氏体在“鼻子”温度至^点界限内等温逗留时，将产生贝氏体改变，造成铁素体和碳化物两相构成的非层片状布局一贝氏体。
36
钢的淬透性
钢的淬透性是指奥氏体化后的钢在淬火时得到马氏体的技能，其巨细可用钢在确定前提下淬火得到淬透层的深度示意。淬透层越深，证实钢的淬透性越好。
37
钢的淬硬性
淬硬性是指在抱负的淬火前提下，以高出临界冷却速率所造成的马氏体布局可以抵达的最高硬度，也称可硬性。
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本质晶粒度
在某一详细的加热前提下所得到的奥氏体晶粒巨细称为本质晶粒度。本质晶粒度与着手晶粒度不同，着手晶粒度是奥氏体方才造成（即其晶粒边境方才来往）时的晶粒巨细，而本质晶粒度所指的奥氏体曾经经历了一守工夫的保温。本质晶粒的直径比着手晶粒的直径大。
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回火脆性
回火脆性，是指淬火钢回火后呈现韧性降落的表象。淬火钢在回火时，跟着回火温度的抬高，硬度低落，韧性抬高，然则在很多钢的回火温度与冲锋韧性的关联弧线中呈现了两个低谷，一个在~℃之间，另一个在~℃之间。随回火温度的抬高，冲锋韧性反而降落的表象，回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。
40
高温回火脆性
淬火钢在~℃温度界限内回火呈现的脆性称为高温回火脆性，又叫第二类回火脆性。这类回火脆性要紧呈目前含Cr、Ni、Mn、Si等合金元素的钢中。
41
低温回火脆性
淬火钢在~℃温度界限内回火呈现的脆性称为低温回火脆性，也叫第一类回火脆性。险些一齐的淬火钢在℃左右回火时都市呈现这类脆性。
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