甚么叫淬火？
钢的淬火是将钢加热莅临界温度以上温度，保温一段工夫，使之全体或部份奥氏体化，尔后以大于临界冷却速率的冷速快冷到Ms如下（或Ms邻近等温）实行马氏体（或贝氏体）转换的热管教工艺。时常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶管教或带有疾速冷却进程的热管教工艺称为淬火。
淬火的方针：
1）抬高金属成材或零件的呆板机能。比如：抬高对象、轴承等的硬度和耐磨性，抬高弹簧的弹性极限，抬高轴类零件的归纳呆板机能等。
2）改观某些非凡钢的材料机能或化学机能。如抬高不锈钢的耐蚀性，增多磁钢的永磁性等。
淬火冷却时，除需公道采用淬火介质外，还要有确实的淬火办法，罕用的淬火办法，重要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，部分淬火等。
钢铁工件在淬火后具备如下特性：
①取得了马氏体、贝氏体、残剩奥氏体等不均衡（即不稳固）构造。
②存在较大内应力。
③力学机能不能知足请求。因而，钢铁工件淬火后时时都要经由回火
2.甚么叫回火？
回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一准工夫后，以必然方法冷却的热管教工艺，回火是淬火后紧接着实行的一种操纵，时常也是工件实行热管教的着末一路工序，因此把淬火和回火的联结工艺称为最后管教。淬火与回火的重要方针是：
1）削减内应力和低沉脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有准时回火偶尔会造成变形乃至开裂。
2）调换工件的呆板机能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了知足各类工件不同的机能请求，能够经由回火来调换，硬度，强度，塑性和韧性。
3）稳固工件尺寸。经由回火能够使金相构造趋于稳固，以保证在此后的操纵进程中不再产生变形。
4）改观某些合金钢的切削机能。
回火的影响在于：
①抬高构造稳固性，使工件在操纵进程中不再产生构造转换，进而使工件几许尺寸和机能维持稳固。
②消除内应力，以便改观工件的操纵机能并稳固工件几许尺寸。
③调换钢铁的力学机能以知足操纵请求。
回火之因而具备这些影响，是由于温度抬高时，原子行动才能加强，钢铁中的铁、碳和其余合金元素的原子能够较快地实行分散，实行原子的从新分列组合，进而使不稳固的不均衡构造逐渐转换成稳固的均衡构造。内应力的消除还与温度抬高时金属强度低沉相关。时时钢铁回火时，硬度和强度降落，塑性抬高。回火温度越高，这些力学机能的变动越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范畴回火时，会析出一些颗粒渺小的金属化合物，使强度和硬度飞腾。这类景象称为二次强硬。
钢在℃左右回火时，常使其脆性增大，这类景象称为第一类回火脆性。时时不该在这个温度区间回火。某些中碳合金构造钢在高温回火后，倘若迟缓冷至室温，也易于变脆。这类景象称为第二类回火脆性。在钢中介入钼，或回火时在油或水中冷却，均能够避免第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢从新加热至本来的回火温度，即能够消除这类脆性。
在临盆中，常凭借对工件机能的请求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相聚集的热管教工艺称为调质，即在具备高度强度的同时，又有好的塑性韧性。
3.甚么是正火?
正火是—种改观钢材韧性的热管教。将钢构件加热到Ac3温度以上30?50℃后，保温一段工夫出炉空冷。重要特性是冷却速率快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不单可取得中意的强度，并且能够显然抬高韧性，低沉构件的开裂偏向。
正火有如下方针和用处：
①对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶构造和魏氏构造，轧材中的带状构造；细化晶粒；并可做为淬火前的预先热管教。
②对过共析钢，正火能够消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不单改观呆板机能，并且有益于此后的球化退火。
③对低碳深冲薄钢板，正火能够消除晶界的游离渗碳体，以改观其深冲机能。
④对低碳钢和低碳低合金钢，采纳正火，可取得较多的细片状珠光体构造，使硬度增高到HB-，避免切削时的“粘刀”景象，改观切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场所下，用正火更为经济和便利。
⑤对普遍中碳构造钢，在力学机能请求不高的场所下，可用正火替代淬火加高温回火，不单操纵轻便，并且使钢材的构造和尺寸稳固。
⑥高温正火(Ac3以上～℃)由于高温下分散速率较高,能够削减铸件和锻件的成份偏析。高温正火后的强悍晶粒可经由随后第二次较低温度的正火给以细化。
⑦对某些用于汽轮机和汽锅的低、中碳合金钢，常采纳正火以取得贝氏体构造，再经高温回火，用于～℃时具备优秀的抗蠕变才能。
⑧除钢件和钢材除外，正火还遍及用于球墨铸铁热管教，使其取得珠光体基体，抬高球墨铸铁的强度。
由于正火的特性是空气冷却，因此处境气温、堆放方法、气流及工件尺寸对正火后的构造和机能均有影响。正火构造还可做为合金钢的一种分类办法。时常凭借直径为25毫米的试样加热到℃后,空冷取得的构造，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。
4.甚么是退火？
退火是将金属迟缓加热到必然温度，维持充足工夫，尔后以适当速率冷却的一种金属热管教工艺。退炽热管教分为全部退火，不全部退火和去应力退火。退火材料的力学机能能够用拉伸实验来探测，也能够用硬度实验来探测。很多钢材都因而退炽热管教状况供货的，钢材硬度探测能够采纳洛氏硬度计，测试HRB硬度，关于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，能够采纳表面洛氏硬度计，探测HRT硬度。
退火的方针在于：
①改观或消除钢铁在锻造、锻压、轧制和焊接进程中所造成的各类构造毛病以及残剩应力，避免工件变形、开裂。
②软化工件以便实行切削加工。
③细化晶粒，改观构造以抬高工件的呆板机能。
④为最后热管教（淬火、回火）做好构造预备。
罕用的退火工艺有：
①全部退火。用以细化中、低碳钢经锻造、锻压和焊接后呈现的力学机能欠安的强悍过热构造。将工件加热到铁素体全体转换成奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段工夫，尔后随炉迟缓冷却，在冷却进程中奥氏体再次产生转换，即能够使钢的构造变细。
②球化退火。用以低沉对象钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢发端造成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后迟缓冷却，在冷却进程中珠光体中的片层状渗碳体变成球状，进而低沉了硬度。
③等温退火。用以低沉某些镍、铬含量较高的合金构造钢的高硬度，以实行切削加工。时时先以较疾速率冷却到奥氏体最不稳固的温度，保温适那工夫，奥氏体转换成托氏体或索氏体，硬度便可低沉。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧进程中的强硬景象（硬度抬高、塑性降落）。加热温度时时为钢发端造成奥氏体的温度如下50～℃，惟独如此才具消除加工强硬效应使金属软化。
⑤石墨化退火。用以使含有洪量渗碳体的铸铁变成塑性优秀的可锻铸铁。工艺操纵是将铸件加热到℃左右，保温一准工夫后恰当冷却，使渗碳体分解造成团絮状石墨。
⑥分散退火。用以使合金铸件化学成份平匀化，抬高其操纵机能。办法是在不产生融化的前提下，将铸件加热到尽大概高的温度，并万古间保温，待合金中各类元素分散趋于平匀散布后缓冷。
⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。关于钢铁成品加热后发端造成奥氏体的温度如下～℃，保温后在空气中冷却，便可消除内应力。
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