第一种镍基合金
Inconel简介：
合金是镍－铬－铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、熔焊或钎焊连接。
Inconel国内外对应牌号：
Inconel供货规格：
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
Inconel化学成分：
Inconel物理性能：
Inconel在常温下合金的机械性能的MIX：
Inconel力学性能（室温）
Inconel具有以下特性：
1.具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能
2.在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能
3.具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能
4.在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能
5.具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在℃以上的工作环境。
Inconel的金相结构：
Inconel为面心立方晶格结构。
Inconel的耐腐蚀性：
合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。铬的成分使该合金在氧化条件下比镍99.2(合金)和镍99.2（合金,低碳）具有更好的耐腐蚀性。同时，较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性，并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。合金在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。尤其突出的性能是能够抵抗干氯气和氯化氢的腐蚀，应用温度达℃。在高温下，退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛，但是在氧化还原条件交替变化时，合金会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液）
Inconel工艺性能与要求：
热加工
1.热加工温度范围1℃～℃，冷却方式为水淬或快速空冷。
2.得到耐蚀性能和非常适宜的晶体结构，热加工后要进行热处理。
3.材料可以直接送入已升温的炉中。
冷加工
1.冷加工材料应为退火或固溶热处理态，合金的加工硬化率与奥氏体不锈钢接近，因此可以选择类似的加工设备。
2.在冷加工量过程中应进行中间退火。
3.在冷加工量大于5%时，则需要对工件进行固溶处理。
4.为减少材料的磨损，模具应选择合金刀具钢、硬质合金或铸钢。
Inconel焊接工艺
合金焊接性能良好，可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在℃退火1h，以消除焊接应力。
Inconel零件热处理工艺
零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行。
Inconel应用范围应用领域有：
1.侵蚀气氛中的热电偶套管2.氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀3.铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境5.用氯气法制二氧化钛6.有机或无机氯化物和氟化物的生产：7.核反应堆8.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中9.石油化工生产中的催化再生器在℃以上的应用中推荐使用合金以获得较长的使用寿命。
第二种镍基合金
inconel简介：
相近牌号
Inconel的化学成分:
Inconel的物理性能:
Inconel在常温下合金的机械性能的MIA:
此合金具有以下特性：1.高温时具有出色的抗氧化性2.很好的抗碳化性3.能很好的抗氧化性含硫气氛4.在室温和高温时都具有很好的机械性能5.很好的耐应力腐蚀开裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，具有较高的蠕变断裂强度，因此在℃以上的领域推荐使用。
Inconel的金相结构:为面心立方晶格结构。
Inconel的耐腐蚀性:合金一个重要性能是能在温度高达℃具有抗氧化性。甚至在很严酷的条件下，如加热和冷却循环过程中，能生成一层致密的氧化膜而得到很高的抗剥落性。具有很好的抗碳化性。由于有较高的铬、铝含量，在高温含硫气氛中具有很好的抗氧化性。
Inconel应用范围应用领域有：1.热处理工厂用的托盘、筐及工夹具。2.钢丝分股退火和辐射管，高速气体燃烧器，工业炉中的丝网带。3.氨重整中的隔离罐和硝酸制造中的催化支撑栅格。4.排气系统部件5.固体垃圾焚烧炉的燃烧室6.管道支撑和烟灰处理部为面心立方晶格结构。当在约℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。
第三种镍基合金
Inconel介绍:
合金具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备和接触海水并承受高机械应力的场合。
外对应牌号
供货规格
圆钢、棒材、带材、板材、线材、管材供应
化学成分
C：≤0.10，Mn：≤0.50，Si：≤0.50，P：≤0.，S：≤0.，Cr：20.0~23.0，Ni：54.0~60.0，Mo：8.0~10.0，Ti：≤0.40，Al：≤0.40，Fe：≤5.0，Nb：3.15~4.15
物理性能
常温下合金的机械性能的MIX
特性
A.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力
B.优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂
C.优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等
D.优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力
E.温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能
F.良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性
G.具有壁温在-～℃的压力容器的制造认证
H.经美国腐蚀工程师协会NACE标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的标准等级VII
金相结构
为面心立方晶格结构。当在约℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。
耐腐蚀性
合金在很多介质中都表现出好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有很好的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等，同时在氧化和还原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的性能。有效的抗氯离子还原性应力腐蚀开裂。在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性，在高温时也一样。焊接过程中无敏感性。在静态或循环环境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的气体腐蚀。
工艺性能与要求
热加工
A.热加工温度范围℃～℃，冷却方式为水淬或其他快速冷却方式。
B.为得到性能和耐腐蚀性，热加工后要进行退火处理。
C.加热时，材料可以直接送入已升温顶点工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每mm的厚度需要60分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热.
冷加工
A.冷加工材料应为退火态，加工硬化率比奥氏体铬镍不锈钢大。
B.冷加工时，需进行中间退火。
C.当加工量大于15%时，热加工后要进行退火处理。
焊接工艺
A.适合采用任何传统焊接工艺焊接.
C.待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕。
D.焊接前后不再需要热处理。
应用领域
软化退火后的低碳合金广泛的应用于化工流程工业，好的耐腐蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。合金可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。
A.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合
B.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池
C.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等
D.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件
E.乙酸和乙酐反应发生器
F.硫酸冷凝器
第四种镍基合金
Inconel概要：
Inconel是沉淀强化的镍基高温高强合金
Inconel在－～℃温度范围内具有良好的综合性能，℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
该合金的另一特点是合金的组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。
对应牌号
供货规格：
圆钢、棒材、板材、带材、管材、线材兰宇活动低价供应
化学成分：
C≤0.08Mn≤0.35Si≤0.P≤0.35S≤0.Cr17~21Ni50~55Mo2.8~3.3Cu≤0.3Ti0.65~1.15Al0.2~0.8Fe余量Nb4.75~5.5B≤0.
物理性能：
常温下合金的机械性能的MIX：
特性：
1.易加工性
2.在℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度
3.在0℃时具有高抗氧化性
4.在低温下具有稳定的化学性能
5
.良好的焊接性能
金相结构
合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了优秀的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了较好的塑性。
耐腐蚀性
不管在高温还是低温环境，合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。合金在高温下的抗氧化性尤其出色。
工艺性能与要求
热加工
合适的热加工温度为-℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到优良的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于℃。
冷加工
冷加工应在固溶处理后进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
焊接工艺
合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。
零件热处理工艺
航空零件的热处理通常按标准热处理制度和直接时效热处理制度进行。
应用范围领域
由于在℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性，可广泛应用于各种高要求的场合。
1.汽轮机
2.液体燃料火箭
3.低温工程
4.酸性环境
5.核工程
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