一、判断题（60题、每题0.5分）请使用标准答题卡！下列判断正确的涂“A”，错误的涂“B”30分
1.通常情况下，拉深模的单面间隙取为略大于最大料厚对
2.在拉深过程中，采用压边圈（或叫压料圈）的主要目的是防止制件起皱。对
3.拉延模和整形模应设计终压印标记对
4.拉延模的凸模及凹模都要带有排气孔，防止拉延件鼓起或顶瘪。对
5.压力机平衡气缸承载能力与模具整体重量有关错
6.在钳工用的手锯上安装锯条时，应使锯齿齿尖方向朝后错
7.偏小的冲裁间隙，使模具使用寿命降低。对
8.模具完全对称时，两导柱、导套直径应相等错
9.锯条的长度是指两端安装孔的中心距。工具钳工常用是mm的锯条。对
10.游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。错
11.周标记、公司标记和压印标识高于基面0.3~0.4mm且紧固牢靠错
12.新模具要检查镶块的底面着色和镶块垂直度底面着色80%，垂直度完好对
13.拉延凸凹模R角、棱线区域淬火处理对
14.拉延反侧导板受力面无间隙对
15.表面件在生产过程中间断出现暗坑，与板料表面油量大小有关对
16.模具的工艺装备制造，检验，装配是指在最后工作位置时，上下模板之间的间隔距离对
17.使用摇臂钻时不应该戴手套。对
18.长圆柱销可以限制工件的两个自由度。错
19.用冲纸法来检查间隙是否均匀，如果用纸边被切断而且没有毛刺或者毛刺均匀，那么间隙就是均匀的，否则就是不均匀的对
20.通常弯形模的凸模的圆角半径等于制件的弯曲半径对
21.在冲裁时，材料越硬，间隙取值越大；材料越软，间隙取值越小对
22.在冲裁中，只有凸、凹模间隙取值得当，冲压件就可以不产生毛刺错
23.在一定的范围内，间隙越大，模具的寿命越高对
24.钢件修边间隙与铝件修边间隙相同错
25.为了机加工方便，模具两侧导向腿宽度做成相同错
26.修边刃口切削大于1.2MM板料厚度时使用靠台对
27.修边最大允许修边角度15度错
28.侧销与安全销行程差10MM对
29.拉延模具必须设计有终压印凸模，整形模具可以不设计终压印凸模错
30.修边模必须使用导柱导向对
31.斜器重量大于KG使用预加速装置错
32.限制器应对铸造筋布置支撑面至少50%对
33.在与拉延走料方向90度抛光压料面错
34.修边刀切入下刃口至少2.5倍料厚对
35.修边的搭边值大于5MM对
36.透光法适用于小型，且间隙较大的冷冲模间隙调整错
37.特殊工件划线时，合理造择划线基准，安放位置和找正面，是做好划线工作的关键对
38.麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的错
39.零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状不平的程度叫表面粗糙度对
40.机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。对
41.在模底板开裂的常规维修中，所造用的加连板（钜子）在机加工后可直接安装固定。错
42.在传统的划线方法中，凸、凹模空冷钢镶块，斜器结合面的划线，空冷钢过去采用铸件毛坯的六面体，相领互相垂，机加工后的镶块重点在1/4或1/5处。错
43.在压合模中，翻边高度是指外板翻边的总体高度，不含料厚错
44.冲小孔时，由于冲裁力小，所以在生产中，冲头不会折断错
45.镶块的种类只有锻态镶块和铸态镶块两种错
46.在冲孔设计的原则上冲裁角度大于15度时应使用斜器冲制。对
47.凸模对拉延毛坏的拉延条件（材料贴紧凸模）主要取决于拉延件形状。对
48.在废料刀的布置中，以废料单面下落（废料不被夹持）为原则，沿修边形状布置一周，需要在平面方向设置角度的废料刀，其角度取10度~15度。错
49.翻边凹模轮廓在翻边时受力比较大，磨损也大，特别在翻边轮廓上曲线的凸形翻边处的翻边凹模轮廓磨损特别大，所以翻边凹模必须用镶块拼成。对
50.螺钉拧入深度，在铸件中，H≥1.5D错
51.托杆的布置要使压料圈或气垫受力平衡对
52.凸模镶块和凹模镶块的分块线重合有利于成形错
53.铸态镶块可用在成形复杂处错
54.柱销定位用于料厚≤1.0MM错
55.压弯成形类模具,凸模与凹模侧面墩死时，底部也要墩死。对
56.在模具粗调试阶段，研修压料圈或压料板时必须用等高平衡块错
57.ATOS扫描议可用于模具制造，钣金检测，首件检测，但不能实现批量检测错
58.在拉延模着色图验收中，要求凸模所有成形，部位功能区须%着色。对
59.在维护正生产的模具，当出现气动翻转斜器不动作时，为了尽快找出是否是模具原因，应检查气缸与气管连接的部位错
60.导柱加工工艺咱线：备料切断——外圈及两端面——热处理淬火——检验——入库式装配错
二、单项选择题（题、每题0.5分）请使用标准答题卡！从A、B，C，D中填涂一个正确答案。50
1.能得到很高装配精度，但生产周期长的是（）。A
A修配法B完全互换装配法C调整法D选配法
2.一套导柱式冲裁模，上模和下模刃口刚含合时，导柱和导套应当（）C。
A刚配合接触；B还未配合接触；C已有适当的配合接触
3.加工不通孔螺纹时，使切屑向上排出，丝锥的容屑槽做成()B。
A．左旋槽B．右旋槽C．直槽
4.砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在()以内。C
A．10mmB．5mmC．3mm
5.经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用（）材料作为研具。C
A．淬硬钢B．低碳钢C．灰铸铁D．铝
6.没有限制全部自由度的定位方式称为（）定位。C
A.完全B.不完全C.欠
7.铝件最大修边角度允许值为（）度B
A15B10C20D5
8.自制吊器必须布置（）用于工作缓冲。B
A橡胶B氮气弹簧C螺旋弹簧
9.千分尺的分度值是()mm。B
A．0．1B．0．01C．0．
10.45号钢的碳含量为（）。B
A、0.％B、0.45％C、4.5％D、45％
11.冲裁模刃口间隙应当（）模具导向件的间隙。A
A.大于B.等于C.小于
12.氩弧焊时，电弧光的辐射很强，产生的红外线与()的强度比较高，因此，焊工操作时应加强防护措施。C
A、X射线B、红外线C、紫外线D、可见光线
13.电镀前的焊条使用很重要,使用不当将导致镀层附着力不强,脱落,镀层不均甚至电镀不上等问题.下列焊条中,()是不可电镀焊条.B
A.卡斯特林2R;B.卡斯特林;C.UTP;D.U65
14.下列材料牌号中，表示电镀锌的是（）A
A、HCB、HXC、DX56+Z75D、DX54
15.气焊过程中出现回火的主要原因是（）C
A氧气压力过高B乙炔压力过高C混合气体的流速小于燃烧速度
16.螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称（）D
A刚度和延伸率B抗剪强度和屈服强度C抗拉强度和屈服强度D抗拉强度和屈强比值
17.根据碳钢螺钉等级区分：（）级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓B
A6.8B8.8C9.8D10.9
18.性能等级10.9级高强度螺栓,材质公称屈服强度达()MPa级B
A0BC90D00
19.滚制螺纹较车制螺纹疲劳强度（）30%—40%A
A大B小C等于
20.材料弯曲变形后，外层受（B）。
A．拉力而缩短B．拉力而伸长C压力而缩短D．压力而伸长
21.标准冲头材质的化学成分符号是（B）。
A.Cr5MoVB.Cr12MoC.7CrSiMnMoVD.4CrMnSiMoV
22.铸铁拉延模淬硬的工作部分大面积焊接时，常采用（D）焊条作为缓冲层焊条。
A.2RB.UTP65C.CSD.UTP86FN
23.制造钻头的材料，常用(C)。
A．T10AB．9SiCrC.W18Cr4VD.7CrSiMnMoV
24.45号钢为模具的常用材料,他属于哪种成分的钢（C）
A.低碳钢含碳量0.%B.低碳钢含碳量0.45%
C.中碳钢含碳量0.45%D.高碳钢含碳量0.45%
25.依据大众标准(39V)拉延模具凹模的压料面宽度至少为（B）mm
A.6B.8C.10D.12
26.冲裁件剪切断面光亮带宽窄不均匀的原因是（C）。
A、冲裁间隙太小B、凹模孔有正锥现象
C、冲裁间隙不均匀D、凹模孔有倒锥现象
27.氮气缸为大众模具中广泛应用的标准件，现有一模具的斜器需要1个DADCO氮气缸，其型号为90.10...TO.C.,由此型号可知此氮气缸的需要的充气压力为（D）
A.50barB.barC.barD.bar
28.铸铁拉延模（GGG70L）淬硬的工作部分大面积焊接时，以下哪种焊焊材的选用较为合适（C）
A.CGS+2RB.86FN+CGSC.A80M+ADURD.2R+ADUR
29.过渡配合中，轴的上偏差必定（B）孔的下偏差。
A．等于B．大于C．小于D.大于等于
30.长“V“型块能限制工件的（C）个自由度。
A.2B.3C.4D.5
31.型号为CJR13-30-80P8.9W4.8的冲头，其中J表示（A）
A.带顶料B.不带顶料C.圆冲头D.方冲头
32.以下轿车车身外板覆盖件中，其冲压较多采用胀型工艺成形的是(A)
A.发罩B.翼子板C.行李箱D.侧围
33.对于所有等级的板料，直径小于5mm的孔最大斜面冲裁角度（A）
A.5度B.10度C.15度D.20度
34.下列因素哪个不会导致拉延序制件拉裂（D）
A、凸凹模间隙大B、凸凹模间隙小
C、模具工作表面粗糙度大D、模具硬度不够
35.压料板与上模镶块修边刃口间隙约为（B）mm。
A、0.1B、0.5C、1D、1.5
36.冲压二区压机滑块气垫孔深（）mm，自由状态下，上模压料板打杆超出上模表面（）mm安装A
A12，4-10B12,10-15C15，5-10D15，10-15
37.修边模相邻的废料刀尽量要刀刃对刀背，刀刃相对废料向外敞开()度角。A
A7B10C12D15
38.（）模以及当料厚超过（）mm时，修边镶块需要有反侧向力的靠台。A
A落料，1.2B翻边，1.5C整形，1D整形，1.25
39.上模压料板打杆每根最大载荷（）KN，调质到-0N/mm2C
A5B0.5C50D不确定
40.模具安装槽厚度一般为（）当70-0.5时快速夹紧器的夹紧力会减小（）%A
A70±0.5，8B70+0.5,5C70,8D70-0.5,10
41.研具通常采用比被研磨工件（）的材料制成A
A软B硬C相同D软或硬
42.（）是焊接接头中产生影响气孔和冷裂纹的主要因素之一。A
A氢B硫C磷D氧
43.斜器预加速机构用于斜器重量≥（）kg，斜器行程≥（）mmA
A,B,C，D,50
44.侧销、打杆材质应选用（）C
A45BC42C42CrMo4D12CrMo
45.冲压件批量监控尺寸测量报告中的坐标方向规定是：前轮中心线与车身纵轴交点向前方向X值为（）值B
A正B负
46.对铝件而言,工件型面与垂直方向理想夹角为（）区间时是理想的修边状态A
A90°土10°B90°土15°C90°土5°D90°土20°
47.斜器宽度≥()时，必须有使其容易装配的安装倒角不允许因此减少导向面C
ABCD50，
48.堆垛键在设计时,对于不安装底板的模具，在下模须加工出宽度（）mm的平面用于配合堆垛键
ABCD
49.拉延模拟报告:为减少回弹应成形充分，外表面件综合应变超()%，内表面超2%；特殊像顶盖，发罩外板等浅拉延胀形零件，要求超4%；Audi的工艺能做到5%C
A1.5B2C3D4
50.模具统一使用46针哈丁插头，在接线盒中，零件传感器使用（）号接口B
ABCD
52.模具统一使用46针哈丁插头，在接线盒中，模具功能传感器使用（）号接口C
ABCD
53.正火，又称常化，其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化,以提高材料的机械性能，其操作方法是将工件加热至Ac3或Accm以上（A）保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺
A30~50℃B60~80℃C90~℃D~℃
54.BH钢板是指钢板在冲压成形前具有较低的屈服强度，冲压塑性变形后，在油漆烘干高温下产生时效，使屈服应力得到一定程度的提高，此类钢板称之为BH钢板也叫烘烤硬化钢板。烘烤硬化性与常温时效性同属应变时效其二者关系为（B）
A.BH值增大，常温时效性减小B.BH值增大，常温时效性增大
C.BH值增大，常温时效性保持不变D.BH与常温时效性变化无规律
55.依据大众标准(39V)拉延模具凹模的压料面宽度至少为(B)mm
A.6B.8C.10D.12
56.氮气缸为大众模具中广泛应用的标准件，现有一模具的斜器需要1个DADCO氮气缸，其型号为90.10...TO.C.,由此型号可知此氮气缸的需要的充气压力为(D)
A.50barB.barC.barD.bar
57.铸铁拉延模（GGG70L）淬硬的工作部分大面积焊接时，以下哪种焊焊材的选用较为合适(C)
A、CGS+2R；B、86FN+CGS；C、A80M+ADUR；D、2R+ADUR
58.拉延模成型模及整形模中一般都设计有终压痕凸模，按照大众标准39V其凸模压印高出模具的安装表面(C)
A.0.3+0.1B0.4+0.1C.0.3±0.1D.0.4±0.1
59.钻薄板群钻两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，而且与钻心在高度上仅相差（B）mm。
A.0.1～0.5.B.0.5～1.5A.1.5～2.5A.2.5～3.5
60.10.一般成型铣刀的前角（A），刃磨时砂轮位置和等分控制是用对刀样板和专用夹具来进行的。
A.0＝00B.0＝C.0＝D.0＝
61.压印锉修的余量以首次和以后各次的压印深度而定，一般单面间隙在（B）mm左右。
A0.1B0.2C0.3D0.5
62.有些模具的缓冲芯杆是利用开口销与带孔母锁紧，这种锁紧方式属于属于（B）防松装置。
A．附加摩擦力B．机械C．冲点D．粘接
63.锯条锯齿的切削角度是：前角00，后角，楔角，锯齿的粗细是以锯条（B）长度上的齿数来表示的
A.20mmB25mmC30mmD35mm
64.当料厚超过（C）mm时，修边镶块需要有反侧向力的靠台。
A.0.7B1.0C1.2D1.5
65.修边模相邻的废料刀尽量要刀刃对刀背，刀刃相对废料向外敞开(A)角。
A.7°B15°C20°D30°
66.铝件修边上模刃口通常带-2度的角度.直径小于(C)的冲头常考虑PVD镀层而不采用负角度。
A5mB6mmC8mmD10mm
67.上打杆为整体铸件或锻件，有的材料使用为45号钢、淬火、硬度在HRC43-48。下托杆发生相对运动的表面需要进行（D）处理。
A回火B正火C淬火D调质
68.拉延气垫托杆的功能要正确，并在铸造筋下安装，托杆相对应的筋宽不能小于（B）。
A30mB40mmC50mmD60mm
69.根据大众标准，斜器重量大于kg，斜器行程大于（B）的斜器，应采用预加速装置。
A50mBmmCmmDmm
70.拉延压料面边缘超过板料理论边缘最小（B）。
A．15mmB．20mmC.22mmD.25mm
71.压料圈下打杆小于（C）可直接铸出。
A．mmB．mmC.mmD.mm
72.修边切刀切削大于（C）料厚板材时带靠台
A．0.8mmB．1.0mmC.1.2mmD.1.6mm
73.切刀高度超过（C）的必须带加强筋。长度最大为
A．60mmB．70mmC.80mmD.90mm
74.安全侧销行程比止动侧销行程大（B）。
A．8mmB．10mmC.12mmD.14m
75.直径大于（B）的导柱通常做成空心，并冷冻收缩后安装。
A．60mmB．80mmC.90mmD.mm
76.修边镶块长度最长不能超过（C）。
A．mmB．mmC.mmD.m
77.深拉延件和变形复杂、成型困难的拉延件用（B）筋。
A．方筋B．圆筋C.槛筋D.阶梯筋
78.带上气垫打杆的压料板，使用安全螺栓及套管组件时，压料板重量不能超过（C）。
A．KGB．KGC.KGD.KG
79.起重棒的热处理方式是(D)。
A.退火B.淬火C.正火D.调质
80.铸铁拉延模淬硬的工作部分大面积焊接时，常采用（B）焊条作为缓冲层焊条。
A.C2RB.U65C.CSD.U86FN
81.冷冲压模具导柱都经过表面淬火工艺，淬火深度为（A）
A、1.5+1mmB、1.5+0.5mmC、1.0mmD、1.5mm
82.用于多层堆垛摞放的模具，上模加有堆垛键，单件模具上用（A）个堆垛键
A．8B、6C、4D、10
83.每个打杆最大负荷为（B）
A、KGB、50KNC25KND、KN
84.修边镶块常采用材料号为7CrSiMnMoV材质，它被称为（A）
A、空冷钢B、合金钢C、高速钢D、硬质合金
85.模具设计使用20mm厚的导板标准件，实际模具装配调整完成的导板厚度一般（B）。
A、等于20mmB、小于20mmC、大于20mmD、以上均有可能
86.下列模具材料中，（A）是合金钢
A、Cr12MoVB、9Mn2vC、T10AD、7CrSiMnMoV
87.当压料板上打杆长度超过mm时，上模空开孔径要求机加空开，其直径为（C）
A、36mmB、40C、42mmD、30mm
88.模具上模安装槽厚度为（D）mm
A、70B、70.5C、70-0.5D、70+0.5
89.斜器导向长度与斜器宽度的比是（C）
A、2:1B、3:1C、1.5：1D、2.5：1
90.在驱动契与工作契开始接触时，驱动契导板与和后面反侧导滑面的接触面积至少达到（A）
A、50mmB、40mmC、60mmD、30mm
91.铝件修边模，当板料厚度大于（C）时，修边镶块需加挡墙。
A、1.5mmB、1.0mmC、1.2mmD、0.8mm
92.铸造材质的修边切刀长度最大不能超过（A）
A、mmB、mmC、mmD、mm
93.根据大众集团标准，压料板主要工作部分材料一般选用（A）
A、1.B、GGG70LC、1.D、1.
94.大众标准要求压料板重量（）以下A
A5TB10TC15T，D20T
95.研具通常采用比被研磨工件（）的材料制成A
A软B硬C相同D软或硬
96.铝件而言,工件型面与垂直方向理想夹角为（）区间时是理想的修边状态A
A90°土10°B90°土15°C90°土5°D90°土2
97.修边模的最小立切角度（）A
A7°B10°C15°D30°
98.斜器导向长度与斜器宽度的比是（C）
A2:1B、3:1C、1.5：1D、2.5：1
99.同一个平面对工件的平面进行定位时，可以限制工件的（B）个自由度。
A.1B.2C.3D.4
.下列模具材料中（A）是高速钢。
A．W18Cr4v；B.9Mn2vC.7CrSiMnMoV
三、多项选择题（请将正确答案涂在答题卡上，共20题，每题1分，多选、错选、漏选不得分）从A，B，C，D中填涂正确答案。
1.下列可以电镀的焊丝焊条有几种？ABC
A.UTPB.TC.U65D.U86FN
2.翻边模翻U型制件时常用来解决制件正回弹的方法有几种？ABC
A.加工回弹角B.减小凸模R角C.增加压料力D.改变合模深度
3.模具结构会签时，废料排放应检查什么内容？ABC
A.废料排放位置B.废料刀长度C.废料刀布置D.废料形状
4.表征冷作模具钢受热软化抗力的指标有（BE）。
A、高温硬度B、二次硬化硬度C、热处理后硬度D、最高回火温度E、软化温度
5.为保证模具工作性能，在零件设计时都要确定设计基准，在编制工艺时，要按设计基准选择哪些合理的基准？（A.B.C.E）
A.定位基准；B.装配基准；C.测量基准；D.划线基准；E.工序基准
6.零件在修边后出现毛刺高度不齐，以下原因分析正确的是。（ABCE）
A.凸凹模之间的间隙局部不一致；B.刃口的塌边引起局部偏差；
C.导柱松动；D.修边线太长；E.压力机导向精度差；
7.以下方法能够减少铝件模具垫料屑的是?（ABCE）
A.保证板料清洁无料屑
B.定期清擦模具保证模具清洁
C.保证冲头及修边刃口锋利完好
D.保证冲头及修边刀背不平缓，无急剧起伏
E.保证冲头及修边镶块刃口负两度或使用PVD涂层
8.下列说法关于修边模正确的是？（AC）
A.纯粹的修边模原则上使用导柱导向
B.纯粹的修边模原则上使用导板导向
C.修边整形模同时使用导柱和导向腿导向
D.修边整形模不同时使用导柱和导向腿导向
9.模具精定位板料导向杆的安装槽分布位置与板料的关系正确的是？（ABE）
A.板料斜边小于20°，板料导向杆安装槽与模具中心线平行
B.板料斜边等于20°，板料导向杆安装槽与板料的斜边成直角
C.板料斜边小于20°，板料导向杆安装槽与板料的斜边成直角
D.板料斜边等于20°，板料导向杆安装槽与模具中心线平行
E.板料斜边大于20°，板料导向杆安装槽与板料的斜边成直角
10.拉延模具中的翻边对中零件的半圆工作区域的热处理工艺正确的有？（AB）
A.调质处理
B.激光淬火/感应淬火
C.退火处理
D.淬火处理
11.钳工常用的锉刀有哪几种？（）（ABCD）
AMMBMMCMMDMM
12.大型覆盖件拉延起皱的原因有哪些？（）（BCD）
A凸模圆角过大B拉延筋布置不当或磨损C压料面不平，里松外紧D材料过软或毛坯尺寸过小
13.大型覆盖件拉延拉裂的原因（）（ABCD）
A凸凹模间隙太小不均匀B凹模口及拉延筋槽圆角太小
C板料润滑不当
D上下压边圈粗糙度差，不光顺
14.冲裁间隙是最重要的冲裁工艺参数，它对冲裁件有哪些影响?()(ABCD)
A断面质量B尺寸精度C模具寿命D缷料力
15.冲头带废料豆的原因有哪些？（）（ABCD）
A顶针损坏B冲头带磁C间隙不均匀D凹模倒锥
16.拉延筋作用有哪些？（ABD）
A增加进料阻力B使进料阻力均匀C可作为工艺补充D降低对压料面的接触
17.拉延模出现拉毛原因有哪些？（ABCDE）
A表面粗糙度不好B铸件有砂眼，气孔、烧焊咬口C工作表面硬度不够D板料不清洁
E终级压印标记位置不发
18.冲裁件断面分为哪几种？（ABCD）
A塌角带B光亮带C断裂带D毛刺
19.提高冲模寿命的工艺措施有哪些？（ABCDE）.
A、提高冲模的加工质量；
B.正确的选择冲模材料；
C.冷冲模刃口电火花强化；
D.凸、凹模的渗氮处理；
E.硬质合金堆焊冲模；
20.拉延模出现拉毛原因有哪些？（ABCDE）
A表面粗糙度不好B铸件有砂眼，气孔、烧焊咬口C工作表面硬度不够D板料不清洁
E终级压印标记位置不发
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