首先要进行确定以下几个主要参数的值。根据运动作为传动链，确定一个齿轮传动比，根据不根切最少齿数，确定合理选择小齿轮的齿数，根据作用在小齿轮上的扭矩，计算作用在轮齿上的圆周力。
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然后选择齿轮材料和热处理方法。根据轮齿弯曲疲劳强度设计公式计算齿轮模数，并根据轮齿接触疲劳强度设计公式计算节圆直径；通过计算结果确定齿轮模数、分度圆直径和齿轮宽度。
确定一个齿轮几何模型参数及尺寸。由齿面接触疲劳工作强度校核公式和齿面接触疲劳强度校核公式，对齿轮系统进行数据校核计算，如有必要研究还需我们进行齿面抗胶合能力可以计算
根据上述计算可以进行总体设计。齿轮加工中细微变形和工艺稳定性的控制比较复杂。
齿轮加工生产过程的工艺：坯料锻造后常采用等温正火，以获得良好的加工性和均匀的组织，并有变形倾向。对于精度不高的低速网柱齿轮，可在加热前剃齿，加热后不加工，径向剃齿的应用扩大了剃齿的应用范围。圆柱齿轮加热后可分为珩磨和磨削，珩磨成本较低，但校正能力较弱，加工精度和成本较高。沿齿高方向的齿顶修边和沿齿长方向的鼓形修边可以显著降低齿轮啮合噪声，提高传动性能。
以上是对齿轮加工设计步骤工艺介绍。
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