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5设备和装备（结合ISO-2条款9）
应确保设施和设备满足制造要求，制造要求包括所用材料、产品类型、尺寸等。
5.1设备的标识
应建立标识体系以保证设备具有唯一标识。工具并不总是需要标识，但一般情况下，建议使用标识。
5.2环境的隔离
焊接产品制造的一个关键方面是环境，当在同一车间使用不同类型的材料时，必须对其进行有效的隔离，以避免污染，一般来说，材料主要可以分为三种类型或类别：
—碳钢产品；
—不锈钢产品；
—铝及铝合金产品。
5.3维护和保养
对设备进行维护检查的主要目的是确保其正常运行，以保证焊接结构的质量。
制造商应保持设备处于良好状态，并建立设备清单。清单中应包括设备的主要特点，如起重机容量、焊后热处理炉的尺寸和最高温度等。
此外，在设备维护方面，还应考虑：
—可能的设备维护是否分包；
—需要校准—在这种情况下，建议编写维护和校准规程。
某些配件，如刷子、锉刀等，本身不能定义为设施，但会显著影响焊接质量。
制造商应根据设备维护计划对设备进行维护保养。计划应确保对设备中与程序规范相关的控制要素（如电流表和电压表、机械化焊接设备的控制系统、测量温度的仪表、送丝系统等）进行维护检查。
对于新设备，必须进行相关测试，以验证这些设备的满足验收要求。
6焊接相关活动（结合ISO-2条款10）
ISO/TR-6规定，制造商应能够通过计划和其他文件（计划、说明、规程等）证明其如何管理和实现完成制造、无损检验和其他工作相关活动。
6.1生产计划
对于本部分的执行，制造商关于生产计划的编写应超出ISO-2条款10中的规定，更详细和具体。开始编制生产计划之前，必须进行详细的技术研究。
经过评定的WPS应包括装配顺序和相关焊接接头的焊接要求。
需要评估作为内部程序的一般焊接工艺规程，是否符合车间内的执行。
对于焊接工艺规程WPS，工作人员应能接触到这些WPS，并在焊接过程中检查WPS的正确使用。确保正确应用程序的一种方法是使用作业指导书，这也有助于应用正确的WPS。
6.2WPS和WPQR
与焊工和焊接操作人员资格考试一样，工艺评定可以由制造商内部完成，也可以全部或部分委托外部机构进行。
如果是在内部完成，则焊接责任人员可以执行或监督此任务。这意味着焊接责任人有必须了解和理解ISO-5表5中的关于焊接工艺评定和焊接工艺规程的标准，或等效的标准。
7焊接填充材料（结合ISO-2条款11）
应编写焊接填充材料的储存和管理规程。不当的储存和/或操作会对焊缝质量产生负面影响。
应选择合适的供应商，建议建立合格供应商清单，此清单还应包括负责订购的人员。
除清单外，还必须保有每种填充材料的材料证明书（材质单）。应根据供应商的建议，确定填充材料的储存和使用的规程。
规程应明确：
填充材料的验收要求；
储存条件：储存的地点和方式；储存的环境条件等。
储存条件以填充材料供应商提供的要求为基础。
对于填充材料的储存，规程必须规定一个清理和堆放规则，以防由于不同化学成分填充材料之间接触而造成污染。铝和钢的焊材的混放就会这样。
必须确保包装没有损坏或破损，并且应将包装损坏的焊材单独隔离并分析其是否可用。
8母材的储存（结合ISO-2条款12）
母材的储存应确保其在储存和生产过程有清晰的标识，并保持完好状态，免受环境影响。
在产品的制造过程中，对生产过程中对所使用的母材进行适当的标识对于确保预期的质量是至关重要。
9焊后热处理（结合ISO-2条款13）
根据工件的尺寸和热处理的目的，有多种焊后热处理方法。制造商应与焊接责任人员，共同确定热处理的每工艺细节，以获得预期结果。ISO/TR中，或ISO（对于铝热焊，目前没有ISO标准）中规定了如何满足质量要求。
热处理通常是典型的需要分承包的活动。必须有证据表明分包商已具备相应的能力。分包商必须至少提供所进行处理的图表和热电偶校准证书。如果处理是在受控大气中进行的，则需要额外的文件说明用于控制大气的元件的校准（见“分承包”条款）。
制造商必须有测量温度和时间的装置。因此，对于焊后热处理应用，有必要考虑到温度控制热处理炉中使用的热电偶校准的需要（见“测量、检验和试验设备的计量和校准”条款）。
ISO-2要求有书面程序来执行焊后热处理。
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