01
木工刨刀的淬火处理
从整体上而言，热处理的方式相对较多。其一次刨刀可以采用多种热度处理的方式让刨刀材料的工艺性得到合理的发挥。同时，其刀具材料也有多种不同的代替方式。因此，在整体的热处理时，其预热温度大约需要在-摄氏度。在进行二次预热时，其刨刀表面的水分一定要蒸干。一般情况下，其三次预热的温度大约在-摄氏度。从整体上来讲，其加热的温度需要控制在一个良好的范围内。在加热以后，其奥式体的精粒会发生一定程度的改变。
所以，在淬火时，可以采用分级淬火的方法，将淬火的温度临界点控制在摄氏度以上。在使用强火温度的抗体上，其可以采用盐浴的方式让让整体的温度不至于过高。另外，为了能够有效地防止其出现氧化的情况，还要对其进行综合性的脱氧处理。这样，其淬火的效果才能更加明显。
02
木工刨刀的冷处理方式
从冷处理的方式来看，其刨刀需要根据工艺的整体需求，温度控制在-70-80℃左右。
其通过冷处理将残余奥氏体充分转化为马氏体，减小刨刀工作过程中的变形，稳定尺寸。同时，在整体的冷处理过程中，需要不断完善其冷处理的各种方式，使得其内应力与外应力能够保持良好的平衡。这样，在冷处理的过程中，其整体的材料温度就可以得到良好的温度控制。
03
木工刨刀的回火处理
想要使得回火处理的效果更加良好，在进行三次萃取的过程中。需要保证其组织的稳定性。为了能够使残余奥氏体充分转变，以达到所需要的性能，一般高速钢刨刀需要进行三次-℃的高温回火处理，每次回火时间平均为1h。在回火过程中，马氏体和残余奥氏体发生变化，从马氏体和残余奥氏体中去分析其回火的温度以及时间。所以，相对而言，回火处理是热处理的一个重要流程。同时，回火处理需要保证一定的精准性。为了能够避免其刨刀发生二次硬化，需要保障刨刀的高热性以及可塑造性。最终使得回火处理的效果更为显著。
为了能够使得整体的加工效率得到明显的提高，在进行刨刀的材质选择时一定要从实际出发。首先需要对材料性质进行综合性的预选，并制定较为合理的施工方案让整体的选择更加合理。
然后在热处理时，其需要做好淬火处理、冷却处理、回火处理。这样，通过多层面的处理方式能够让木工刨刀更为精致。最终使得木工刨刀的适用性更强。
原文作者：史行，袁瑞国
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