1)碟簧材料应采用60Si2MnA或50CrVA带、板材或锻造坯料制造。
2)碟簧成形后，必须进行热处理，即淬火、回火处理。淬火次数不得超过二次。
3)碟簧淬火、回火后的硬度必须在42~52HRC范围内。
4)经热处理后的碟簀,其表面脱碳层的深度,对于厚度小于1.25mm的碟簧,不得超过其厚度的5%;对于不小于1.25mm的碟簧,不得超过其厚度的3%。其最小值允许为0.06mm。
5)碟簧应全部进行强压处理，处理方法为:一次压平,持续时间不少于12h,或短时压平。压平次数不少于5次,压平力不小于2倍的Ft=o.7sbgo碟簧经强压
处理后，自由高度尺寸应稳定。在规定的试验条件下，其自由高度应在表7.2-8规定的极限偏差范围内。
6)对用于承受变载荷的弹簧,内锥面推荐进行表面强化处理，例如喷丸处理等。
7)根据需要，碟簧表面应进行防腐处理(如磷化、氧化、镀锌等)。经电镀处理后的碟簧必须进行去氢处理，对承受变载荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszjzl/2331.html
