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作者：赵步青（《金属加工》杂志编委）
单位：安徽嘉龙锋钢刀具有限公司，技术顾问
来源：《金属加工（热加工）》杂志
时代在发展，科技在进步，但不是每个企业都在发展，每个人都在进步，总有些人逆潮流而动，呈现千姿百态不和谐的负面形象。近几年来，笔者走过不少个体、民营企业，亲眼看到妙趣横生的热处理怪象，现展示给热处理同仁，期望引以为戒，并为分析刀具质量问题提供佐证。刀具混炉号淬火天天讲科学发展观，但刀具淬火就是不讲科学。同规格不同炉号之产品总是装在一个夹具上淬火，有些单位生产高速钢刀具几十年，至今仍混炉号淬火，产品质量均能达到合格水平，但在市场竞争中永远处于中下流水平，这也是刀具质量欠稳定的根本原因。不同炉号的材料化学成分肯定有差异，甚至有较大的差距，淬火加热温度不可能完全雷同，用同一规范处理实属不妥，热处理工艺应该个性化，混炉号淬火不会淬出优质刀具。工件不经烘干直接进炉产生爆炸机械加工后刀具必须经烘干方可进入中温炉预热，有些单位为了节电，往往取消烘干工步，将带有水分的刀具直接进炉加热，产生爆炸，给安全生产带来诸多隐患，甚至会将工件炸掉炉中，飞溅的盐浴还会威胁操作工的人身安全，这种不文明的生产方式应立即纠正。以假乱真，涉嫌假冒伪劣全国年产高速钢近8万t，其中相当大的部分为低合金高速钢（HSS-L），对于HSS-L国内不少专家教授并不认同，要求把它从高速钢家族中驱逐出去，还高速钢一片净土。GB/T-《高速工具钢》列入W4Mo3Cr4VSi、W3Mo3Cr4V2两个牌号。目前热处理的现实情况是：（1）HSS-L假冒HSS（普通高速钢，如M2钢）。（2）HSS-E（高性能高速钢）降格为HSS钢，目的是创牌子，在狭缝中求生存，一旦闯关成功，立即改用HSS，再充入HSS-L。（3）根本不是高速钢而冒充HSS钢，炉前淬的所谓的、F等众多企业牌号，充其量不过是模具钢Cr4W2MoV的变种，有的钢实在太离谱，钨当量（W+2Mo）还不足3%，按HSS-L钢准入标准，钨当量应≥7%（≤12%）。有些单位沿用如此低的材料制造直柄钻、锥柄钻等产品，招摇装骗，在产品商标上还堂而皇之地打上HSS的商标，搅乱市场的正常规则，同时有损坏了热处理声誉。一台中温炉对付两台高温炉大千世界无奇不有，正是有这么多奇闻轶事，热处理才显得格外精彩。高速钢淬火预热时间应为高温加热时间的两倍，笔者现场看到某工具厂在淬M2钢钻头时，严重违规操作，一台中温炉对付两台高温炉，即高温加热时间等同中温加热时间，生产效率提高1倍，单位受益，市场受损。一个人操作一套高速钢刀具生产线某个较大的工具厂有数台高速钢刀具生产线，笔者在现场亲眼看到一个人操作一条生产线，即一个人干了三个人的事，一个人抢了三个人的饭碗。按工艺要求，应该有预热、加热、冷却三个人同时操作，现在变成光杆司令，这样的淬火质量实在不敢恭维！淬得越多，压库越多，如此多劳得实属蛮干，应该受到指责。分级温度超过℃为了提高高速钢刀具的红硬性及耐磨性，防止碳化物析出，国内不少单位学习国外的先进经验，将原~℃的分级温度改为现在的~℃，低温分级提高刀具寿命确有成效，但笔者在生产现场看到了不少单位的分级温度超过工艺规定的上限℃。有的操作工为逃避检查，将分级炉的仪表关掉或不插热电偶，这种自欺欺人的愚人之作实在可笑。篓装淬火有些工具厂为了在单位时间内多淬一些活，在淬冲棒或丝锥时，不插装，而是工件凌乱地装在小篓子里，一篓一篓地淬，这样装卸方便了，但产品质量下降了。最直观地反映在产品质量不稳定，寿命散差太大。超高温快速加热高速钢属高合金工具钢，淬火需缓慢加热才行，但有些人超出平常人的想像，即所谓的超高温加热。如M10规格的M2钢丝锥，常规工艺为~℃×2min30s，晶粒号10.5~10级，而超高温工艺为~℃×30~40s，装炉量均为件/挂，生产效率提高4~5倍。快速加热的结果，硬度都能达到63HRC以上，但红硬性、耐磨性太差，而且质量很不稳定。淬火后打断口看金相
淬火后打断口确实能判断淬火晶粒的粗细，但必须有十分丰富的实践经验，并不是每个操作工都能实施的。有个别单位淬钻头首检金相后即打断口，根据断口晶粒粗细程度，作出是否要调整淬火加热温度的决定，在淬火过程中不断地折断钻头（废品）或圆棒，判断淬火温度高低及晶粒大小。这种粗放式的原始做法，只能作为辅助手段，但危险性较大，实不可取。经验主义害死人，还是应用科学的现代化金相检验手段，认认真真做事比较踏实。回火偷工减料高速钢刀具经正常的淬火后需3次回火，若等温淬火则需4次回火，并且每次需冷至室温方可进行下一次回火，这样才能使大量的残留奥氏体转变成马氏体。但有些单位淬火后工件未冷室温就进行下一次回火，回火次数往往只有两次，如果成品要进行表面强化（如蒸汽处理、氧氮化），可以减少一次回火，可是白钻头（不表面强化者）两次回火就不是明智之举了。热处理后的硬度检验高速钢刀具热处理检验唯有硬度这一数字化指标，这是很不科学的。就是这不科学的东西有些单位也做不到。按理说，高速钢刀具出厂前应进行严格的硬度检验及寿命试验。还应检查金相组织。有些单位铣刀片热处理后用刻划啤酒瓶的方法检查硬度高低，如果在啤酒瓶上能刻下沟痕说明硬度高（HRC≥65）；有的单位用成品钻钻削汽车38~42HRC的弹簧钢板（钻通孔），如果能钻3个孔以上，OK；如果连一个孔也钻不进，则判废；如果能钻一个孔，合格。上述简易的硬度判断法有一定的道理，但很不科学，硬度检验应该数字化、智能化。上述现象都是笔者亲眼所见，但毕竟是个案，尽管反映了目前刀具竞争中的阴暗面，并非主流。从这些案例中可以深层次分析出刀具质量差或不稳定的真实原因，为我们分析问题、解决问题开拓了视野，也为我们制造高质量刀具、打造世界品牌增强了信息和勇气。只要我们遵循科学发展观、认认真真把好热处理的每一个环节，中国一定能成为世界工具强国。商务合作：
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