CD4MCu
#电机轴#
CD-4MCu合金名义上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入钼和铜。此合金没有对应的变形钢种。合金基本上是铁素体的，它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体合金的两倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性。合金高强度和高硬度同很好的耐蚀性相配合，特别适合在腐蚀（其中包括磨蚀和冲蚀）工作条件下使用。
一、CD-4MCu化学成分:
碳C:≤0.04，
锰Mn:≤1.0，
硅Si:≤1.0，
磷P:≤0.04，
硫S:≤0.04，
铬Cr:24.5～26.5，
镍Ni:4.75～6.00，
钼Mo:1.75～2.25，
铜Cu:2.75～3.25。
热处理定义：钢的热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。热处理目的：
1、提高金属材料的力学性能，充分发挥材料的潜力，节约材料、延长零件使用寿命。
2、消除材料残余应力，改善金属的切削加工性能。加热温度、保温时间和冷却方式是热处理最重要的三个基本工艺因素。
三、CD-4MCu热处理：
固溶处理温度为℃，至少保温两小时，以确保温度均匀，慢冷到～℃，保温半小时，随后淬火。在较低的温度下保温，是为了避免铸件（特别是较厚断面的铸件）在淬火中开裂。热处理后的组织也是双相的，在铁素体基体中含35～40%的奥氏体。经固溶处理后，可进一步在～℃通过时效引起沉淀硬化来强化。时效反应的程度，以及合金在时效状态下的全部性能，其余包括耐蚀性、强度、冲击韧性和淬火开裂倾向是与复相处理方式有关，即与固溶处理温度的高低、时效温度和时效时间有关。因为合金在固溶处理后，在很多应用中具有足够的强度和很好的耐蚀性，它不常在时效状态下使用。
四、CD-4MCu应用领域：在许多腐蚀介质中的耐蚀性比CF合金好，广泛应用在氧化和还原的强酸工作条件下，在有氯的环境中具有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。
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