一些工件由于热责罚后在其内部形成内应力，当应力到达材料的屈从强度时，使零件形成变形，而当内应力到达或高出材料的摧残抗力时，则将产生开裂或最后产生破断而使零件报废。因而，工件举办热责罚时，务必在保证升高力学功用的同时，应尽管节减变形和防止开裂。现实上，形成变形是热责罚的势必趋势，而涌现开裂则常常是或者的趋势。当热责罚时，要绝对稳定形是不行能的。如果零件材料的原始成份及结构品质好，零件形态计算正当，且热责罚工艺恰当，则是也许节减变形和开裂的。
1、热责罚变形的表率
所谓热责罚变形是指在热责罚历程中产生体积和形态的变动（包罗歪曲）。形成变形和开裂的根根源因在于材猜中存在有内应力。影响模具零件热责罚变形和开裂的要素有许多，如钢种和钢材的品质，模具的计算和加工、热责罚工艺的筛选等等，它们之间相互又有干系和相互影响。
工件经热责罚时，由于热应力和相变的形成，使得引发淬火开裂和变形，后者包罗体积和形态的变动（见下图）。
图2热责罚变形的表率（虚线为热责罚前的形状；实线为热责罚后的形状）
a)体积变动b)形态变动
体积的变动是由金属的热涨冷缩的物理天性（热膨胀性）以及相变时比容变动而引发的。当钢的化学成份一准时，由于结构的不同，则其比容也不同。此中以马氏体的比容为最大，其次为贝氏体、珠光体，而奥氏体的比容则为最小。因而，当举办热责罚时，钢由其余结构变动成奥氏体时，势必引发比容的减小；而当其余结构变动成马氏体时，则势必使体积增多。
形态变动则是由于应力高出了材料的弹性极限（在高温时材料的弹性极限较低），形成塑性变形而引发。引发形态变动有下列四种情景：
1）在加热历程中，由于工件各部位的温度差别，形成相变的不同时性，导致冷却历程中结构变动的不一致，进而使工件形成刹时的内应力。
2）加热历程工件各部位的温度平均，但由于其自身各部位的冷却前提不相同，形成相变的不同时性，导致结构变动不一致，而形成刹时的内应力。
3）工件的剩余应力（如冷加工时形成的内应力）在加热历程中的松驰。
4）加热时遭到太甚的外加应力，如援手不良自重的影响，工件之间外加剧量的影响等。
表1列出了在淬火、冷责罚和回火工序中或者引发体积变动和形态变动的起因。
表1热责罚变形的起因
2、变形的通常趋势
（1）热应力形成变形趋势
通常来讲，热应力效用于工件是使工件的体积在最大尺寸方位压缩，最小尺寸方位胀大，内孔通常收缩。变形趋势好象一个真地面经受内压力的容器，使工件表面趋势于球形或鼓形。
（2）结构应力形成变形趋势
结构应力使工件的体积在最大尺寸方位伸长，最小尺寸方位压缩，内孔通常胀大。变形趋势好象是一个真地面经受外压力*的容器，使工件表面趋势于凹形，尖角赶上，即呈平面双弧线形。
（3）体积效应形成变形趋势
体积效应引发的变形通常老是使工件的体积在各方面做平均的膨胀或收缩。不过，对圆（方）孔体工件（特别是壁部较薄的）来讲，情景偶尔有些不同。即当体积增大（或收缩）时，常常是高度、外径（外廓）和内径（内腔）等尺寸均同时增大（或收缩）。内径（内腔）尺寸随体积的同步变动，主如果由于体积变动时引发的内腔周边长度的尺寸变动高出了壁厚方位上引发的尺寸变动而至。
由热应力、结构应力和体积效应所引发的变形见表2。
表2变形的通常趋势
注：1）当圆（方）孔体的内径d很小时，则变形规律如轴类或正方体：当扁圆（方）孔体的内径d很小时，则其变形规律如扁平体。
2)”+”示意胀大趋势;”-”示意压缩趋势。
表3工件形态对变形的影响
通常来讲，当工件的截面临称、厚度出入不大时，其变形对照有规定。但当工件的截面错的称、厚薄出入较大时，由于冷却不平均，常常会形成不规定的变形。
表4圆形工件的变形趋势
表5模具形态与变形趋势
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