热处置是指材料在固态下，过程加热、保亲切冷却的机谋，以赢得预期布局和功能的一种金属热加工工艺。
一、热处置1、正火：将钢材或钢件加热来临界点AC3或ACM以上的合适温度维持一按时光后在空气中冷却，赢得珠光体类布局的热处置工艺。
2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时光后，随炉渐渐冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至度下列在空气中冷却的热处置工艺。
3、固溶热处置：将合金加热至高温单相区恒温维持，使多余相充足熔解到固溶体中，而后加紧冷却，以赢得过饱和固溶体的热处置工艺。
4、时效：合金经固溶热处置或冷塑性形变后，在室温安置或稍高于室温维持时，其功能随时光而变动的形势。
5、固溶处置：使合金中各样相充足熔解，加强固溶体并升高韧性及抗蚀功能，消除应力与软化，以便持续加工成型。
6、时效处置：在加强相析出的温度加热并保温，使加强相积淀析出，得以强硬，升高强度。
7、淬火：将钢奥氏体化后以合适的冷却速率冷却，使工件在横截面内整个或必要的界限内产生马氏体等不波动布局布局改变的热处置工艺。
50CrVA弹簧钢℃淬油金相布局
8、回火：将过程淬火的工件加热来临界点AC1下列的合适温度维持一按时光，随后用合乎请求的办法冷却，以赢得所需求的布局和功能的热处置工艺。
9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)运用较为宽泛。中温气体碳氮共渗的重要宗旨是升高钢的硬度，耐磨性和委顿强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其重要宗旨是升高钢的耐磨性和抗咬合性。
10、调质处置(quenchingandtempering)：通常习惯将淬火加高温回火相贯串的热处置称为调质处置。调质处置宽泛运用于各样首要的布局零件，独特是那些在交变负荷下办事的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处置后赢得回火索氏体布局，它的呆板功能均比雷同硬度的正火索氏体布局更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火波动性和工件截面尺寸相关，通常在HB—之间。
11、钎焊：用钎料将两种工件加热熔化粘合在一同的热处置工艺。
二、工艺特色金属热处置是呆板创造中的首要工艺之一，与其余加工工艺比拟，热处置通常不改动工件的形态和总体的化学成份，而是过程改动工件内部的显微布局，或改动工件表面的化学成份，赋与或改进工件的操纵功能。其特色是改进工件的内涵品质，而这通常不是肉眼所能看到的。为使金属工件具备所需求的力学功能、物理功能和化学功能，除公道采用材料和各样成形工艺外，热处置工艺常常是必弗成少的。钢铁是呆板产业中运用最广的材料，钢铁显微布局繁杂，也许过程热处置给予掌握，是以钢铁的热处置是金属热处置的重要体例。其它，铝、铜、镁、钛等及其合金也均也许过程热处置改动其力学、物理和化学功能，以赢得不同的操纵功能。
三、工艺过程热处置工艺通常囊括加热、保温、冷却三个过程，偶然惟独加热和冷却两个过程。这些过程彼此连接，弗成接续。
加热是热处置的首要工序之一。金属热处置的加热办法不少，最先是采纳柴炭和煤做为热源，近而运用液体和缓体燃料。电的运用使加热易于掌握，且无处境混浊。行使这些热源也许直接加热，也也许过程熔融的盐或金属，以致浮动粒子举行直接加热。
金属加热时，工件泄漏在空气中，屡屡产生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量消沉)，这关于热处置后零件的表面功能有很不利的影响。因此金属时常应在可控氛围或维护氛围中、熔融盐中庸真地面加热，也可用涂料或包装办法举行维护加热。
加热温度是热处置工艺的首要工艺参数之一，抉择和掌握加热温度，是保证热处置品质的重要题目。加热温度随被处置的金属材料和热处置的宗旨不同而异，但通常都是加热到相变温度以上，以赢得高温布局。其它改变需求必要的时光，是以当金属工件表面到达请求的加热温度时，还须在此温度维持一按时光，使表里温度一致，使显微布局改变齐备，这段时光称为保温时光。采纳高能密度加热和表面热处置时，加热速率极快，通常就没有保温时光，而化学热处置的保温时光常常较长。
冷却也是热处置工艺过程中弗成缺乏的环节，冷却办法因工艺不同而不同，主假如掌握冷却速率。通常退火的冷却速率最慢，正火的冷却速率较快，淬火的冷却速率更快。但还因钢种不同而有不同的请求，譬喻空硬钢就也许用正火同样的冷却速率举行淬硬。
四、工艺分类金属热处置工艺大要可分为总体热处置、表面热处置和化学热处置三大类。依照加热介质、加热温度和冷却办法的不同，每一大类又可分辨为几许不同的热处置工艺。统一种金属采纳不同的热处置工艺，可赢得不同的布局，进而具备不同的功能。钢铁是产业上运用最广的金属，而且钢铁显微布局也最为繁杂，是以钢铁热处置工艺品种繁密。总体热处置是对工件总体加热，而后以合适的速率冷却，赢得需求的金相布局，以改动其总膂力学功能的金属热处置工艺。钢铁总体热处置大概有退火、正火、淬火和回火四种根底工艺。
工艺机谋：退火是将工件加热到合适温度，依照材料和工件尺寸采纳不同的保温时光，而后举行渐渐冷却，宗旨是使金属内部布局到达或挨近平衡状况，赢得卓越的工艺功能和操纵功能，也许为进一步淬火做布局谋划。
正火是将工件加热到恰当的温度后在空气中冷却，正火的成就同退火彷佛，不过赢得的布局更细，罕用于改进材料的切削功能，也偶然用于对一些请求不高的零件做为终究热处置。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或此外无机盐、有机水溶液等淬火介质中加紧冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了实时消除脆性，通常需求实时回火。
为了消沉钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于℃的某一合适温度举行永劫间的保温，再举行冷却，这类工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是总体热处置中的“四把火”，此中的淬火与回火关联亲昵，屡屡合做操纵，缺一弗成。“四把火”跟着加热温度和冷却方法的不同，又演化出不同的热处置工艺。为了赢得必要的强度和韧性，把淬火和高温回火贯串起来的工艺，称为调质。某些合金淬火孕育过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的合适温度下维持较永劫间，以升高合金的硬度、强度或电性磁性等。云云的热处置工艺称为时效处置。
把压力加工形变与热处置有用而亲密地贯串起来举行，使工件赢得很好的强度、韧性合做的办法称为形变热处置；在负压氛围或真地面举行的热处置称为真空热处置，它不只也许使工件不氧化，不脱碳，维持处置后工件表面光洁，升高工件的功能，还也许通入渗剂举行化学热处置。
表面热处置是只加热工件表层，以改动其表层力学功能的金属热处置工艺。为了只加热工件表层而不使过量的热量传入工件内部，操纵的热源须具备高的能量密度，即在单元面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或个别能短时或刹时到达高温。表面热处置的重要办法有火焰淬火和感受加热热处置，罕用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感受电流、激光和电子束等。
化学热处置是过程改动工件表层化学成份、布局和功能的金属热处置工艺。化学热处置与表面热处置不同之处是前者改动了工件表层的化学成份。化学热处置是将工件放在含碳、盐类介质或此外合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较永劫间，进而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，偶然还要举行此外热处置工艺如淬火及回火。化学热处置的重要办法有渗碳、渗氮、渗金属。
热处置是呆板零件和工模具创造过程中的首要工序之一。大要来讲，它也许保证和升高工件的各样功能，如耐磨、耐腐化等。还也许改进毛坯的布局和应力状况，以利于举行各样冷、热加工。
譬喻：白口铸铁经太永劫间退火处置也许赢得可锻铸铁，升高塑性；齿轮采纳确切的热处置工艺，操纵寿命也许比不经热处置的齿轮成倍或几十倍地升高；其它，价廉的碳钢过程渗入某些合金元素就具备某些价昂的合金钢功能，也许取代某些耐热钢、不锈钢；工模具则险些整个需求过程热处置方可操纵。
增加机谋一、退火的品种
退火是将工件加热到合适温度，维持一按时光，而后渐渐冷却的热处置工艺。
钢的退火工艺品种不少，依照加热温度可分为两大类：一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火，囊括齐备退火、不齐备退火、球化退火和分散退火(平均化退火)等；另一类是在临界温度下列的退火，囊括再结晶退火及去应力退火等。依照冷却方法，退火可分为等温退火和络续冷却退火。
1、齐备退火和等温退火齐备退火又称重结晶退火，通常简称为退火，它是将钢件或钢材加热至Ac3以上20~30℃，保温充足永劫间，使布局齐备奥氏体化后渐渐冷却，以赢得近于平衡布局的热处置工艺。这类退火重要用于亚共析成份的各样碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，偶然也用于焊接布局。通常常做为一些不重工件的终究热处置，或做为某些工件的预先热处置。
2、球化退火球化退火重要用于过共析的碳钢及合金器械钢(如创造刃具、量具、模具所用的钢种)。其重要宗旨在于消沉硬度，改进切削加工性，并为之后淬火做好谋划。
3、去应力退火去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这类退火重要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残存应力。假使这些应力不予消除，将会引发钢件在一按时光之后，或在随后的切削加工过程中孕育变形或裂纹。
4.不齐备退火是将钢加热至Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~ACcm(过共析钢)之间，经保温后渐渐冷却以赢得近于平衡布局的热处置工艺。
二、淬火时，最罕用的冷却介质是盐水，水和油。
盐水淬火的工件，简朴患到高的硬度和光洁的表面，阻挡易孕育淬不硬的软点，但却易使工件变形严峻，乃至产生开裂。而用油做淬火介质只合用于过冷奥氏体的波动性对照大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
三、钢回火的宗旨1、消沉脆性，消除或淘汰内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不实时回火常常会使钢件产生变形乃至开裂。
2、赢得工件所请求的呆板功能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了知足各样工件的不同功能的请求，也许过程合适回火的合做来调换硬度，减小脆性，赢得所需求的韧性、塑性。
3、波动工件尺寸
4、关于退火难以软化的某些合金钢，在淬火(或正火)后常采纳高温回火，使钢中碳化物合适招集，将硬度消沉，以利切削加工。
增加观点1、退火：指金属材料加热到合适的温度，维持必要的时光，而后渐渐冷却的热处置工艺。罕见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、齐备退火等。退火的宗旨：主假如消沉金属材料的硬度，升高塑性，以利切削加工或压力加工，淘汰残存应力，升高布局和成份的平均化，或为后道热处置做好布局谋划等。
2、正火：指将钢材或钢件加热到或(钢的上临界点温度)以上，30～50℃维持适那时光后，在停止的空气中冷却的热处置的工艺。正火的宗旨：主假如升高下碳钢的力学功能，改进切削加工性，细化晶粒，消除布局缺点，为后道热处置做好布局谋划等。
3、淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度，维持必要的时光，而后以合适的冷却速率，赢得马氏体(或贝氏体)布局的热处置工艺。罕见的淬火工艺有单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火平个别淬火等。淬火的宗旨：使钢件赢得所需的马氏体布局，升高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处置做好布局谋划等。
4、回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1下列的某一温度，保温一按时光，而后冷却到室温的热处置工艺。罕见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和屡次回火等。
回火的宗旨：主假如消除钢件在淬火时所孕育的应力，使钢件具备高的硬度和耐磨性外，并具备所需求的塑性和韧性等。
5、调质：指将钢材或钢件举行淬火及高温回火的复合热处置工艺。操纵于调质处置的钢称调质钢。它通常是指中碳布局钢和中碳合金布局钢。
6、渗碳：渗碳是教唆碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具备高碳钢的表面层，再过程淬火和低温回火，使工件的表面层具备高硬度和耐磨性，而工件的中间部份仍旧维持着低碳钢的韧性和塑性。
真空办法
由于金属工件的加热、冷却等操纵，需求十几个乃至几十个行为来结尾。这些行为内涵真空热处置炉内举行，操纵人员无奈挨近，是以对真空热处置电炉的主动化水平的请求较高。同时，有些行为,如加热保温结尾后，金属工件举行淬火工序须六、七个行为而且要在15秒钟之内结尾。云云麻利的前提来结尾很多行为，很简朴孕育操纵人员的缓和而孕育误操纵。是以，惟独较高的主动化本领确切、实时按程序调和。
金属零件举行真空热处置均在密闭的真空炉内举行，严酷的真空密封尽人皆知。是以，赢得和对立炉子原定的漏气率，保证真空炉的办事真空度，对保证零件真空热处置的品质有着独特重要的意义。是以真空热处置炉的一个关键题目，即是要有牢固的真空密封构造。为了保证真空炉的真空功能，真空热处置炉布局计划中务必道循一个基根源则，即是炉体要采纳气密焊接，同时在炉体上尽可能少开也许不开孔，少采纳也许防范采纳动密封布局，以尽可能淘汰真空揭发的机会。装配在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出安装也都务必计划密封构造。
大部份加热与隔热材料只可在真空状况下操纵。真空热处置炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下办事的，因此对这些材料提议了耐高温，辐射结果好，导热系数小等请求。对立氧化功能请求不高。是以，真空热处置炉宽泛采纳了钽、钨、钼和石墨等做加热与隔热构料。这些材料在大气状况下极易氧化，是以，平常热处置炉不能采纳这些加热与隔热材料。
水冷安装：真空热处置炉的炉壳、炉盖、电热元件、水冷电极、中间真空隔热点等部件，均在真空、受热状况下办事。在这类极其不利的前提下办事，务必保证各部件的布局稳固形、不毁坏，真空密封圈不过热、不销毁。是以，各部件理当依照不同的情景建设水冷安装，以保证真空热处置炉也许通常运转并有充足的行使寿命。
采纳低电压大电流：真空容器内，有劲空空度为几托一lxlo-1托的界限内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会孕育辉光放电形势。在真空热处置炉内，严峻的弧光放电会销毁电热元件、隔热层等，孕育庞大变乱和损失。是以，真空热处置炉的电热元件的办事电压通常都不超出80一伏。同时在电热元件布局计划时要采纳有用想法，如尽可能防范有顶端的部件，电极间的间距不能过小，以防范辉光放电也许弧光放电的孕育。
回火依照工件功能请求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为下列几种：
(一)低温回火(－度)低温回火所得布局为回火马氏体。其宗旨是在维持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，消沉其淬火内应力和脆性，免得使历时倒塌或过早毁坏。它重要用于各样高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，震动轴承以及渗碳件等，回火后硬度通常为HRC58－64。
(二)中温回火(－度)中温回火所得布局为回火屈氏体。其宗旨是赢得高的顺从强度，弹性极限和较高的韧性。是以，它重要用于各样弹簧和热做模具的处置，回火后硬度通常为HRC35－50。
(三)高温回火(－度)高温回火所得布局为回火索氏体。习惯大将淬火加高温回火相贯串的热处置称为调质处置，其宗旨是赢得强度，硬度和塑性，韧性都较好的归纳呆板功能。是以，宽泛用于汽车，拖沓机，机床等的首要布局零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度通常为HB－。
变形提防周详繁杂模具的变形因为常常是繁杂的，然则咱们唯有掌握其变形规律，解析其孕育的因为，采纳不同的办法举行提防模具的变形是也许淘汰的，也是也许掌握的。通常来讲，对周详繁杂模具的热处置变形可采纳下列办法提防。
(1)公道选材。对周详繁杂模具应抉择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严峻的模具钢应举行公道铸造并举行调质热处置，对较大和无奈铸造模具钢可举行固溶双细化热处置。
(2)模具布局计划要公道，厚薄不要太迥异，形态要对称，关于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，关于大型、周详繁杂模具可采纳组合布局。
(3)周详繁杂模具要举行预先热处置，消除呆板加工过程中孕育的残存应力。
(4)公道抉择加热温度，掌握加热速率，关于周详繁杂模具可采纳渐渐加热、预热和其余平衡加热的办法来淘汰模具热处置变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽可能采纳预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对周详繁杂模具，在前提允许的情景下，尽可能采纳真空加热淬火和淬火后的深冷处置。
(7)对一些周详繁杂的模具可采纳预先热处置、时效热处置、调质氮化热处置来掌握模具的精度。
(8)在补缀模具砂眼、气孔、磨损等缺点时，采用冷焊机等热影响小的修理征战以防范补缀过程中变形的孕育。
其它，确切的热处置工艺操纵(如堵孔、绑孔、呆板波动、恰当的加热办法、确切抉择模具的冷却方位和在冷却介质中的疏通方位等)和公道的回炎热处置工艺也是淘汰周详繁杂模具变形的有用办法。
表面淬火回炎热处置通罕用感受加热或火焰加热的方法举行。重要本领参数是表面硬度、个别硬度和有用强硬层深度。硬度探测可采纳维氏硬度计，也可采纳洛氏或表面洛氏硬度计。实验力(标尺)的抉择与有用强硬层深度和工件表面硬度相关。这边触及到三种硬度计。
一、维氏硬度计是测试热处置工件表面硬度的首要机谋，它可采用0.5～kg的实验力，测试薄至0.05mm厚的表面强硬层，它的精度是最高的，可分辩出热处置工件表面硬度的褊狭差别。其它，有用强硬层深度也要由维氏硬度计来探测，是以，关于举行表面热处置加工或大批操纵表面热处置工件的单元，装备一台维氏硬度计是有须要的。
二、表面洛氏硬度计也是极度适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺也许抉择。也许测试有用强硬深度超出0.1mm的各样表面强硬工件。虽然表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，然则做为热处置工场品质经管和及格磨练的探测机谋，曾经也许知足请求。而且它还具备操纵简朴、操纵便利、价钱较低，衡量火速、可直接读取硬度值等特色，行使表面洛氏硬度计可对成批的表面热处置工件举行加紧无损的逐件探测。这一点关于金属加工和呆板创造工场具备首要意义。
三、当表面热处置强硬层较厚时，也可采纳洛氏硬度计。当热处置强硬层厚度在0.4～0.8mm时，可采纳HRA标尺，当强硬层厚度超出0.8mm时，可采纳HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值也许便利地举行相交换算，更动成准则、图纸或用户需求的硬度值。响应的换算表在国际准则ISO、美国准则ASTM和华夏准则GB/T中都已给出。
个别淬火
零件假使个别硬度请求较高，可用感受加热等方法举行个别淬炎热处置，云云的零件时常要在图纸上标出个别淬炎热处置的场所平个别硬度值。零件的硬度探测要在指定地域内举行。硬度探测仪器可采纳洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处置强硬层较浅，可采纳表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。
化学热处置化学热处置是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，进而改动工件表面的化学成份、布局和功能。经淬火和低温回火后，工件表面具备高的硬度、耐磨性和来往委顿强度，而工件的芯部又具备高的强韧性。
依照以上所说的体例，在热处置过程中对温度的探测和纪录独特首要，温度掌握得不好对产物的影响极度大。是以，温度的探测极度首要，在周全过程的温度变动趋向也显得极度首要，致使在热处置的过程中务必对温度的变动举行纪录，也许便利之后举行数据解析，也也许检察究竟是哪段时光温度没有到达请求。云云对之后的热处置举行改良起到独特大的影响。
操纵规程
1、算帐好操纵场所，磨练电源、衡量风度和各样开关能否通常，水源能否通顺。
2、操纵人员应穿着好劳保防备用品，不然会有危险。
3、开启掌握电源全能更动开关，依照征战本领请求分级段升、降温，伸长征战寿命和征战全体。
4、要重视热处置炉的炉亲切网带调速，能掌握对不同材料所需的温度准则，保证工件硬度及表面挺直度和氧化层，并用心做好平安办事。
5、要重视回火炉的炉亲切网带调速，开启排风，使工件经回火后到达品质请求。
6、在办事中应恪守岗亭。
7、要建设须要的消防工具，并熟谙操纵及调养办法。
8、停机时，要磨练各掌握开关均处于合拢状况后，合拢全能更动开关。
过热从托辊配件轴承零件粗劣口上可检察到淬火后的显微布局过热。但要真切决断其过热的水平务必检察显微布局。若在GCr15钢的淬火布局中呈现粗针状马氏体，则为淬火过热布局。孕育因为或者是淬火加热温渡太高或加热保温时光过长孕育的周全过热；也或者是因原始布局带状碳化物严峻，在两带之间的低碳区孕育个别马氏体针状粗壮，孕育的个别过热。过热布局中残留奥氏体增加，尺寸波动性降落。由于淬火布局过热，钢的晶体粗壮，会致使零件的韧性降落，抗攻击功能消沉，轴承的寿命也消沉。过热严峻乃至会孕育淬火裂纹。
欠热淬火温度偏低或冷却不良则会在显微布局中孕育超出准则规则的托氏体布局，称为欠热布局，它使硬度降落，耐磨性赶紧消沉，影响托辊配件轴承寿命。
淬火裂纹托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所孕育的裂纹称淬火裂纹。孕育这类裂纹的因为有：由于淬火加热温渡太高或冷却太急，热应力和金属品质体积变动时的布局应力大于钢材的抗断裂强度；办事表面的原出缺点(如表面藐小裂纹或划痕)或是钢材内部缺点(如夹渣、严峻的非金属驳杂物、白点、缩孔残存等)在淬火时孕育应力会合；严峻的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不够或未实时回火；前方工序孕育的冷冲应力过大、铸造折叠、深的车削刀痕、油沟尖利棱角等。总之，孕育淬火裂纹的因为或者是上述成分的一种或多种，内应力的存在是孕育淬火裂纹的重要因为。淬火裂纹深而细长，断口挺直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上常常是纵向的挺直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形态有S形、T形或环型。淬火裂纹的布局特点是裂纹双侧无脱碳形势，显然差别与铸造裂纹和材料裂纹。
热处置变形NACHI轴承零件在热处置时，存在有热应力和布局应力，这类内应力能彼此叠加或部份对消，是繁杂多变的，由于它能跟着加热温度、加热速率、冷却方法、冷却速率、零件形态和巨细的变动而变动，是以热处置变形是未免的。了解和掌握它的变动规律也许使轴承零件的变形(如套圈的椭圆、尺寸涨大等)置于可控的界限，有益于临盆的举行。自然在热处置过程中的呆板碰撞也会使零件孕育变形，但这类变形是也许用改良操纵加以淘汰和防范的。
表面脱碳托辊配件轴承零件在热处置过程中，假使是在氧化性介质中加热，表面会产生氧化影响使零件表面碳的品质分数淘汰，孕育表面脱碳。表面脱碳层的深度超出结尾加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相磨练中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度散布弧线衡量法为准，可做仲裁判据。
软点由于加热不够，冷却不良，淬火操纵失当等因为孕育的托辊轴承零件表面个别硬度不够的形势称为淬火软点。它象表面脱碳同样也许孕育表面耐磨性和委顿强度的严峻降落。
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