1.抬高零件的耐磨性
采取钢件渗碳淬火法可得到高碳马氏体强硬表层；合金钢件用渗氮办法可得到合金氮化物的弥漫强硬表层。用这两种办法得到的钢件表面硬度别离可达HRC58～62及HV～。另一路径是在钢件表面造成减磨、抗粘结薄膜以改观争持前提，一样可抬高耐磨性。譬喻，蒸汽责罚表面造成四氧化三铁薄膜有抗粘结的影响；表面硫化得到硫化亚铁薄膜，可兼有减磨与抗粘结的影响。频年来进展起来的多元共渗工艺，如氧氮渗，硫氮共渗，碳氮硫氧硼五元共渗等，能同时造成高硬度的散布层与抗粘或减磨薄膜，有用地抬高零件的耐磨性，希奇是抗粘结磨损性。
2.抬高零件的委顿强度
渗碳、渗氮、软氮化和碳氮共渗等办法，均可以使钢零件在表面加强的同时，在零件表面造成残剩压应力，有用地抬高零件的委顿强度。
3.抬高零件的抗蚀性与抗高温氧化性
譬喻，渗氮可抬高零件抗大气腐化功能；钢件渗铝、渗铬、渗硅后，与氧或腐化介质影响造成精细、褂讪的Al2O3、Cr2O3、SiO2守护膜，抬高抗蚀性及高温抗氧化性。时常，钢件强硬的同时会带来脆化。用表面强硬办法抬高表面硬度时，仍能维持心部处于较好的韧性状况，因而它比零件大伙淬火强硬办法能更好地治理钢件强硬与其韧性的抵牾。化学热责罚使钢件表层的化学成份与结构同时变换，因而它比高、中频电感到、火焰淬火等表面淬火强硬办法功效更好。假设渗入元素筛选合适，可得到适应零件多种功能请求的表面层。
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