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美国金属学会热处理手册D卷钢铁

来源:热处理 时间:2022/5/9

内容简介本书主要介绍了各类典型钢铁材料的热处理工艺,深入探讨了钢铁材料的热处理与性能的关系,详细介绍了整体淬火钢和表面强化钢的选材过程与步骤。本书将热处理工艺作为整个产品生产过程中的一个环节加以综合考虑,为热处理工程技术人员和产品设计人员提供了大量的实用技术资料。本书由世界上钢铁材料热处理各研究领域的专家撰写而成,反映了当代热处理工艺技术水平,具有先进性、全面性和实用性。目录译者序序前言使用计量单位说明第1章概论11.1钢的选材和热处理设计问题11.1.1简介11.1.2热处理零件的钢种选择41.1.3残余应力61.1.4变形91.1.5尺寸变形计算.1.6变形控制技术.1.7脱碳.1.8加热中的问题.1.9热处理裂纹.1.10与材料相关的问题.1.11与设计相关的问题.1.12热处理设计实例24参考文献.2淬火钢的选择.2.1合金化.2.2合金的选择.2.3淬火硬化层深度.2.4拉伸力学性能.2.5硬度和淬透性与耐磨性.3钢的淬火开裂倾向模拟.3.1淬火开裂的早期研究.3.2淬火开裂的分析和模拟.3.3淬火开裂模拟实例.3.4使用模拟预防淬火开裂61参考文献.4表面硬化钢的选择.4.1渗碳钢.4.2碳氮共渗钢.4.3渗氮钢.4.4感应或火焰淬火钢73参考文献.5渗碳钢的选择.5.1渗碳钢的淬透性.5.2淬火冷却介质.5.3渗碳应力分析.5.4渗碳层深度和类型.5.5热处理工艺.5.6渗碳齿轮钢81参考文献.6渗碳钢的微观组织和性能.6.1渗碳浓度和硬度梯度.6.2马氏体和残留奥氏体.6.3合金元素的影响.6.4奥氏体晶间断裂.6.5渗碳钢中的微裂纹.6.6过多的残留奥氏体和碳化物.6.7残余应力.6.8表面和内氧化.6.9疲劳机制95参考文献.7渗氮层组织和性能.7.1渗氮层.7.2渗氮钢类型.7.3渗氮工艺及其对组织和性能的影响.7.4展望参考文献第2章碳钢和低合金钢的热处理.1碳钢的热处理.1.1统一编号系统(UNS).1.2热处理工艺.1.3碳钢的热处理分类.1.4组织转变图.1.5碳钢的淬透性.1.6回火.1.7热处理指导.1.8易切削钢.1.9铸造碳钢参考文献选择阅读2.2低合金钢的热处理.2.1低合金钢的分类.2.2合金元素的作用.2.3锰系低合金钢.2.4钼系低合金钢.2.5铬钼系低合金钢.2.6镍铬钼系低合金钢.2.7镍钼系低合金钢.2.8铬系低合金钢.2.9铬钒系低合金钢.2.10硅锰系低合金钢参考文献.3空冷淬火高强度结构钢的热处理.3.1空冷淬火钢的热处理原理.3.2空冷淬火高强度结构钢的热处理实践.3.3空冷淬火马氏体不锈钢的热处理实践参考文献.4硼钢的热处理.4.1硼钢的淬透性.4.2硼钢的热处理工艺.4.3硼钢热处理模拟.4.4硼钢的应用参考文献.5铜析出强化钢的热处理.5.1概述.5.2应用.5.3美国材料和试验协会标准.5.4铜析出强化钢的相组织.5.5铜析出强化钢的成分和合金元素作用.5.6形变热处理2.5.7热处理工艺2.5.8热处理工艺、微观组织和力学性能之间的关系致谢参考文献2.6钢制齿轮的热处理.6.1齿轮热处理的概述.6.2大型齿轮的热处理.6.3工艺过程建模与设计优化.6.4综合计算材料工程和设计优化参考文献.7轴承的热处理.7.1轴承类型.7.2轴承的设计参数、性能特点和材料要求.7.3金相组织要求和热处理工艺选择.7.4整体淬火.7.5马氏体热处理.7.6热处理变形控制.7.7整体淬火轴承钢尺寸的稳定性.7.8整体淬火轴承钢晶粒尺寸.7.9影响整体淬火轴承钢的淬火问题.7.轴承钢系列中的高淬透性钢.7.11贝氏体热处理(贝氏体等温淬火).7.12特殊用途整体淬火轴承钢.7.13复合强化.7.14渗碳.7.15专用渗碳钢.7.16专用钢的渗碳和渗氮.7.17碳氮共渗.7.18感应淬火参考文献.8锻造直接热处理工艺与技术.8.1锻热淬火和直接热处理的定义和用途.8.2直接热处理的微合金钢2.8.3控制轧制技术生产细晶组织棒材和线材.8.4碳含量对微合金直接热处理(DHT)钢韧性的影响.8.5微合金钢生产典型汽车零部件的应用.8.6连杆.8.7锻热直接热处理设备参考文献.9粉末冶金钢的热处理2.9.1粉末冶金工艺概述.9.2粉末冶金钢的牌号命名.9.3粉末冶金钢热处理简介.9.4孔隙率对粉末冶金钢热处理的影响.9.5合金元素含量对粉末冶金钢淬透性的影响.9.6原料粉对均质性的影响.9.7淬火和回火.9.8烧结硬化.9.9温压成形.9.10粉末锻造.9.11表面硬化.9.12渗氮.9.13蒸汽处理.9.14发黑处理.9.15感应淬火致谢参考文献第3章工具钢的热处理.1工具钢热处理简介.1.1工具钢的分类.1.2工具钢的生产.1.3工具钢的热处理参考文献.2工具钢热处理过程与设备.2.1工具钢奥氏体化、淬火和回火的设备.2.2工具钢渗氮和气体氮碳共渗设备参考文献扩展阅读3.3工具钢的变形3.3.1变

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