热冲压模具钢激光熔覆Stellite6钴基粉末的工艺研讨：
利用激光熔覆技能改进热冲压模具的外表功能，在H13热作模具钢外表熔覆Stellite6钴基合金粉末，进行必定范围内的梯度数值的工艺参数单道和多道熔覆工艺研讨。研讨了工艺参数对钴基熔覆层的高度、宽度、熔深和稀释率的影响。选用金相显微观察、硬度测试和XRD检测分析方法，研讨了Stellite6钴基合金熔覆层的安排、硬度和物相组成。结果表明：在激光输出功率W、扫描速度mm/min、送粉速率12g/min、搭接率40%的激光熔覆工艺下，可得到抱负几许描摹、安排细化、硬度较高的熔覆层。熔覆层首要物相是γ-Co和高硬度硬化碳化物组成，显微硬度较基体有了较大提高，表明激光熔覆Stellite6合金能有用改进H13钢的外表功能。
温度对Stellite6与Stellite21合金堆焊层安排与功能的影响：
选用等离子堆焊技能在H不锈钢上别离堆焊Stellite6和Stellite21钴基合金，研讨了在～℃不同温度下钴基合金堆焊层的显微安排和功能演变规律。利用光学显微镜、扫描电镜与电子探针对堆焊层安排描摹及结合处元素散布进行观察分析，选用显微硬度计与电化学工作站别离对堆焊层的显微硬度与耐腐蚀功能进行检测。
结果表明：
两种合金堆焊层安排由熔合区的平面晶、中部柱状晶及顶部的等轴晶组成。跟着温度升高，堆焊合金枝晶距离略有增大，熔合处无显着元素扩散，具有杰出的安排稳定性。焊态Stellite6、Stellite21合金堆焊层的显微硬度别离为、HV0.3，受热后两种合金堆焊层硬度略有下降；焊态Stellite6、Stellite21合金堆焊层的腐蚀电流密度别离为1.、10.μA/cm2，受热后两种合金腐蚀电流密度均略增大。整体而言，在～℃下两种合金均具有较高的硬度和杰出的耐腐蚀功能。
热处理准则对Ni3Al和Stellite6堆焊层安排及功能的影响
司太立合金因其优异的高温耐磨性和抗氧化性，在核泵、阀门、汽轮机等产品中得到广泛使用，但该合金属于战略资源，价格昂贵，且易活化成强辐射元素。选用自主研制的Ni3Al堆焊焊丝，与常用的Stellite6粉末进行焊接工艺性及功能比照，尤其针对℃×4h和℃×4h两种常用的热处理准则，研讨两种堆焊层所产生的安排及功能变化。在奥氏体不锈钢基材外表进行堆焊时，Ni3Al焊丝和Stellite6粉末均具有杰出的焊接工艺性。Ni3Al堆焊层硬度高于Stellite6合金。跟着热处理温度由℃提高到℃，Ni3Al堆焊层的硬度呈下降趋势，而Stellite6的硬度呈上升趋势。经℃×4h热处理后，Ni3Al堆焊层的硬度依然比Stellite6堆焊层的硬度高68HV2，关于该材料后续工程使用具有很好的参考价值。
Ti-6Al-4V外表激光熔覆Ti/Stellite6复合涂层的安排与功能:
为提高钛合金的耐磨功能，本课题组设计了一种Stellite6和Ti粉的复合合金粉末20%Stellite6+80%Ti,并通过预热和保温处理，在Ti-6Al-4V(TC4)基材上激光熔覆了与基材结合杰出的熔覆层，然后对熔覆层的物相、显微安排、元素散布、晶粒尺寸、硬度和耐磨性进行了研讨。结果表明：熔覆层中的首要物相为β-Ti和CrTi4固溶体，晶粒细小；在保温冷却过程中产生了相分离(β→β′+β);Co、Cr、W等原子的固溶强化、细小晶粒的细晶强化、第二相β′的弥散强化，使得熔覆层的硬度比基材提高了80HV左右，磨损量减少了38%。
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